|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Тепловой насос – энергетически э. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоВ. С. Ионов, исполнительный директор НП «Национальный центр меди» В 2006 году большинство крупных производителей солнечных коллекторов для нагрева воды представили в России свою продукцию и включили ее в официальные каталоги для стран СНГ. Произошло это по двум причинам. Первая, «внутренняя», заключалась в том, что в связи с резким ростом использования солнечной энергии для ГВС и отопления в странах Южной и Центральной Европы соответствующие технологии и оборудование стали производится массово, что привело к снижению себестоимости и цен на них. Другая, «внешняя», причина в том, что даже в богатой энергоресурсами России в отдельных регионах наметился дефицит энергии и, самое главное, стал ощутим ранее незаметный рост цен на энергию. Европейская технология производства солнечных коллекторов принципиально отличается от технологий, применяемых в регионах с достаточным количеством солнца, – постановкой задачи: в Израиле, странах арабского Востока, Турции, Южном Китае и Австралии от таких систем не требуется высокого КПД, а вот в умеренных широтах Европы без высокого КПД солнечных систем не обойтись. Солнечные системы нагрева воды стали востребованы и в России, и в странах СНГ только после появления установок с высоким КПД. Безусловно, наибольший спрос возник там, где, с одной стороны, энергия была в силу разных причин дефицитной (например, в Крыму) или дорогой, а с другой, высокие уровни солнечной облученности поверхности были достаточны для безусловного извлечения пользы даже сезонно (Украина, Молдавия, Средняя Азия, Закавказье). В России солнечные коллекторы применялись достаточно редко. Наибольшую известность получили работы «Центра Энергоэффективных Технологий» Улан-Удэ и ряда других российских компаний юга страны. В ходе организованного Технологическим Центром Энергетического Диалога Россия–ЕC в Москве международного круглого стола по вопросам широкого применения солнечных технологий выяснилось, что и российская промышленность, в принципе, готова к развертыванию серийного производства солнечных коллекторов разных классов эффективности, но в отсутствии сформировавшегося рынка рассчитывает на поддержку государства. О поддержке государства много говорилось докладчиками и в ходе конференции в РАН, организованной Центром Энергосбережения (CENEF). Примечательно, что докладчик из КНР, который также много говорил о роли государства, на прямой вопрос о субсидиях и финансировании государством энергосберегающих проектов сообщил, что государство ни цента в такие проекты непосредственно не вкладывает, поскольку рассматривает энергосбережение как фактор конкуренции: при прочих равных условиях тот производитель сможет получить конкурентную выгоду, который сумеет обеспечить себя более дешевым сырьем и энергией. Европейский опыт, в первую очередь, таких стран, как Германия, свидетельствует о необходимости стимулирования энергосбережения государством. Так, в Германии физические лица, установившие солнечные нагревательные установки получали возможность приобретать электроэнергию для бытовых нужд с весьма значительной скидкой, а установившие фотогальванические солнечные панели – продавать собственные излишки электроэнергии со значительной премией к обычным тарифам. Очевидно, что власти Германии работали на упреждение, создавая инфраструктуру энергосбережения еще до того, как таковая стала жизненно необходима, в то время как власти Китая, уже поставленные перед фактом дефицита электроэнергии, предоставили решать этот вопрос рынку. Одним из психологических факторов, тормозящих широкое применение солнечных тепловых систем, является ожидание большего результата, нежели такие системы могут дать, т. е. полного замещения классических видов энергоснабжения. Практика показывает, что при росте стоимости энергоносителей такое заблуждение легко преодолевается при помощи обычного калькулятора. Другая опасность может заключаться в недоработанных технических решениях самой конструкции и монтажа. Для примера можно привести солнечную водонагревательную установку в санатории «Прибрежное» (Украина). Установка в настоящее время брошена и не эксплуатируется, видны разрывы в металлических трубопроводах, очевидно, в результате замерзания теплоносителя в зимний период. При внимательном рассмотрении системы видны соединяющие резиновый патрубки, предположительно того же типа, что используются в системах охлаждения автотранспорта, что свидетельствует о том, что температура теплоносителя в системе была относительно низкой, равно как и КПД всей установки. Разумеется, подобный опыт не способствует повышению репутации солнечных систем. В этих условиях появление на российском рынке новых готовых серийных решений по обеспечению бесплатной энергией Солнца зданий и сооружений, пусть даже если такие решения импортированы и имеют большую стоимость, нежели при собственном производстве, следует поддерживать. Как правило, импортная продукция от известных производителей продуманна, в ней учтены все детали развертывания и эксплуатации. При этом, разумеется, внедрение такой технологии ляжет на плечи, прежде всего, потребителей с высоким уровнем достатка. В Китае общая площадь солнечных коллекторов для нагрева воды в 2004 году превысила 60 млн м2, замещая ежегодно 110 млн. т. угля. В Германии только в 2000 году было установлено солнечных коллекторов для нагрева воды суммарной площадью 620 тыс. м2. Проблема КПД солнечных установок решается по-разному. Наиболее привлекательным с точки зрения показателя цена–эффективность являются солнечные коллекторы на основе черненых по специальной технологии медных листов. Селективное покрытие поверхности позволяет с максимальной эффективностью собрать энергию Солнца, а высокая теплопроводность меди – с минимальными потерями передать ее медным трубками и теплоносителю. Разумеется, в первом контуре такой системы следует использовать только металлические, желательно медные, трубы, из-за возможно очень высоких температур теплоносителя в пиковые периоды облученности коллектора. По результатам исследований специалистов, опубликованных в ежеквартальном бюллетене «Возобновляемая энергия» «Интерсоларцентра» для России и СНГ, вне зависимости от климатической зоны значительный рост применения солнечных коллекторов обычно происходит при следующих условиях: наличие законодательной базы, требующей применения солнечных коллекторов; стабильные и проработанные финансовые стимулы для инвесторов; ожидаемый рост цен на традиционные виды топлива, используемого для получения тепла; общая осведомленность общества о проблемах сохранения энергии и защиты окружающей среды; осведомленность о реальных возможностях солнечных установок, особенно среди лиц, принимающих решения; публичные компании, пропагандирующие применение солнечных теплоустановок; доступные демонстрационные проекты; высокая степень доверия к качеству продуктов и узнаваемые знаки качества продукции; наличие стандартных продуктов и установок для массового применения. Однако совсем не обязательно, что рост применения солнечных установок происходит непременно при соблюдении всех упомянутых условий. Представляется, что такие факторы, как ожидаемый или уже произошедший рост стоимости на традиционные энергоносители или их дефицит, являются достаточными для того, чтобы организации и лица, принимающие решения, озаботились возможностью использования энергии Солнца для нагрева воды, сообразуясь с экономикой такого замещения, сроками окупаемости и т. д. В свою очередь, отечественные производители, не говоря об иностранных, уже готовы предложить стандартные массовые решения. Солнечный нагрев воды уже давно стал серьезным бизнесом, приносящим экономию средств миллионам потребителей и энергии – государствам.
Е. С. Бондарь, член-корреспондент МАХ П. В. Калугин, технический директор ООО «Сан-Айс» 1. Принцип действия теплового насоса Использование альтернативных экологически чистых источников энергии может предотвратить назревающий энергетический кризис в Украине. Наряду с поисками и освоением традиционных источников (газ, нефть), перспективным направлением является использование энергии, накапливаемой в водоемах, грунте, геотермальных источниках, технологических выбросах (воздух, вода, стоки и др.). Однако температура этих источников довольно низкая (0–25°С) и для эффективного их использования необходимо осуществить перенос этой энергии на более высокий температурный уровень (50–100 °С). Реализуется такое преобразование тепловыми насосами (TH), которые, по сути, являются парокомпрессионными холодильными машинами (рис. 1). Низкотемпературный источник (ИНТ) нагревает испаритель (3), в котором хладагент кипит при температуре –10°С…+5°С. Далее тепло, переданное хладагенту, переносится классическим парокомпрессионным циклом к конденсатору (4), откуда поступает к потребителю (ПВТ) на более высоком уровне. Тепловые насосы используют в различных отраслях промышленности, жилом и общественном секторе. В настоящее время в мире эксплуатируется более 10 млн. тепловых насосов различной мощности: от десятков киловатт до мегаватт. Ежегодно парк ТН пополняется примерно на 1 млн. штук. Так, в Стокгольме тепловая насосная станция мощностью 320 МВт, используя зимой морскую воду с температурой +4 °С, обеспечивает теплом весь город [4]. В 2004 г. мощность тепловых насосов, установленных в Европе, составляла 4 531 МВт, а во всем мире тепловыми насосами была получена тепловая энергия эквивалентная 1,81 млрд. м3 природного газа. Перспективность применения тепловых насосов в Украине показана в [5]. Тепловые насосы подразделяют по принципу действия (компрессорные, абсорбционные) и по типу цепи передачи «источник-потребитель тепла». Различают следующие тепловые насосы: воздух-воздух, воздух-вода, вода-воздух, вода-вода, грунт-воздух, грунт-вода, где первым указывается источник тепла. Типовая схема гидравлического теплового насоса приведена на рис. 1. Рис. 1. Схема гидравлическая теплового насоса: 1 – компрессор; 2 – источник теплоты низкого уровня (ИНТ); 3 – испаритель теплового насоса; 4 – конденсатор теплового насоса; 5 – потребитель теплоты высокого уровня (ПВТ); 6 – низкотемпературный теплообменник; 7 – регулятор потока хладагента; 8 – высокотемпературный теплообменник Тепловой насос с гидравлической обвязкой (водяными насосами, теплообменниками, запорной арматурой и др.) называют тепловой насосной установкой. Если среда, охлаждаемая в испарителе, такая же, как и среда, нагреваемая в конденсаторе (вода-вода, воздух-воздух), то путем изменения потоков этих сред можно изменить режим ТН на обратный (охлаждение на нагрев и наоборот). Если среды – газы, то такое изменение режима называют обратимым пневматическим циклом, если жидкости – обратимым гидравлическим циклом (рис. 2). Рис. 2. Схема теплового насоса с обратимым гидравлическим циклом В случае, когда обратимость цикла осуществляется изменением направления хладагента с помощью клапана обратимости цикла, используют термин «тепловой насос, работающий в обратимом холодильном цикле». 2. Низкопотенциальные источники тепла В системах кондиционирования широко используются тепловые насосы типа «воздух-воздух». Наружный воздух продувается через испаритель, а тепло, отводимое от конденсатора, нагревает воздух в помещении. Преимуществом таких систем является доступность воздуха. Однако температура воздуха (источника тепла) изменяется в большом диапазоне, достигая отрицательных значений. При этом эффективность теплового насоса сильно снижается. Так, изменение температуры наружного воздуха с 7°С до минус 10°С приводит к снижение производительности теплового насоса в 1,5–2 раза. В тепловых насосах с водяными источниками тепла (реки, озера, моря) используется накопленная энергия солнца. Эта энергия является идеальным источником для тепловых насосов, так как она поступает непрерывно, хотя и является менее доступной, чем воздух. Температура воды в незамерзающих водоемах не опускается ниже 4°С, а артезианская вода имеет почти постоянную температуру 10°С. Учитывая, что при отборе тепла воду нельзя охлаждать ниже 0°С, перепад температуры на теплообменнике составляет несколько градусов. При этом для отбора необходимого количества тепла требуется увеличивать расход воды. Контур отбора тепла из водоема может быть открытым или закрытым. В первом случае вода из водоема перекачивается через охладитель, охлаждается и возвращается в водоем. Такая система требует фильтрации подаваемой в охладитель воды и периодической чистки теплообменника. Закрытый контур укладывается на дно водоема. Ориентировочное значение тепловой мощности на 1 м трубопровода закрытого контура составляет порядка 30 Вт [2]. То есть для получения 10 кВт тепла контур должен иметь длину 300 м. Для того, чтобы контур не всплывал, на 1 погонный метр необходимо устанавливать груз около 5 кг. Энергетически эффективны тепловые насосы, использующие геотермальные и подземные воды. В США федеральным законодательством утверждены требования по обязательному использованию геотермальных тепловых насосов (ГТН) при строительстве новых общественных зданий. В Швеции 50% всего отопления обеспечивается геотермальными тепловыми насосами. К 2020 г. по прогнозам Мирового энергетического комитета доля геотермальных тепловых насосов составит 75%. Срок службы ГТН составляет 25–50 лет. В грунтовых ТН используется тепловая энергия, накопленная в грунте за счет нагрева ее солнцем или другими источниками. При горизонтальном исполнении трубопровод, в котором циркулирует жидкость, зарывается в землю на глубину ниже уровня промерзания почвы (1,0–1,5 м). Минимальное расстояние между трубами 0,8–1,0 м. Предпочтительным является влажный грунт. Ориентировочное значение тепловой мощности на 1 м трубопровода составляет 20–30 Вт. Таким образом, для получения 10 кВт тепла необходим земляной контур длиной 350–500 м, который можно разместить на участке земли площадью 400–500 м2. При вертикальном исполнении грунтового ТН бурится скважина глубиной 60–200 м, в которую опускается U-образный трубопровод. Срок службы грунтового коллектора зависит от кислотности почвы: при нормальной кислотности (pH =5,0) – 50–75 лет, при повышенной (pH >5,0) – 25–30 лет. Типовая принципиальная схема тепловой насосной установки приведена на рис. 3. a б в Рис. 3. Типовая принципиальная схема тепловой насосной установки: а – водоем; б – грунтовой коллектор; в – геотермальная скважина; 1 – датчик наружной температуры; 2 – датчик температуры в помещении; 3 – фэнкоил; 4 – обогреваемый пол; 5 – гидромодуль; 6 – система горячего водоснабжения; 7 – бойлер; 8 – расширительный бак; 9 – тепловой насос; 10 – бак-аккумулятор; 11 – промежуточный теплообменник 3. Эффективность тепловых насосов В качестве основного показателя эффективности теплового насоса применяется коэффициент преобразования или отопительный коэффициент СОР (coefficient of performance), равный отношению теплопроизводительности теплового насоса к мощности, потребляемой компрессором. В режиме охлаждения для оценки эффективности применяется холодильный коэффициент EER (energy efficiency ratio), равный отношению холодопроизводительности теплового насоса к мощности, потребляемой компрессором. ; где – энергия, отдаваемая ПВТ; – тепловая энергия, отбираемая у ИНТ; – затраченная электроэнергия; и – температуры конденсации и кипения в тепловом насосе. Температура определяется давлением конденсации хладагента в ТН, а – температурой ИНТ. Так, если принять = 281,16 К (8 °C) и = 323,16 К (50 °С), то COP будет равен 7,7. Если тепло отводится водой, то различные хладагенты позволяют достичь следующих температур [1]: R717, R502, R22 – около +50 °С, R134a – +70 °С, R142 – +100 °С. Когда в тепловых насосах одновременно используется тепло и холод (например, охлаждение холодильных камер и нагрев офисных помещений), то При равнопотенциальном цикле = При указанных выше температурах суммарный коэффициент преобразования может достигать 12, 7, что характеризует высокую энергетическую эффективность теплового насоса. Реальные СОР несколько ниже и составляют порядка 3–5. В абсорбционных тепловых насосах коэффициент преобразования ниже, чем в компрессионных из-за больших потерь в элементах абсорбционного контура. Так, при использовании грунтовых вод с T0 = 281,16 К (8°C) и температурой полезного тепла = 323,16 К (50°С), коэффициент преобразования абсорбционного ТН составит всего 1,45 [1]. Температура полезного тепла в абсорбционных тепловых насосах зависит также от температуры нагрева генератора. При указанных выше температурах нагрев генератора должна быть не меньше 150°С. По данным www.aeroprof.by применение ТН в 1,2–1,5 раза выгоднее самой эффективной газовой котельной и в 6–7 раз выгоднее электрических котлов. Годовая экономия относительно обогрева электроэнергией при отопительной мощности 5 кВт составит 1200–1600 кВт·ч. Повысить эффективность тепловых насосов можно, используя аккумуляторы холода [6]. Эксплуатационные расходы на отопление жилого дома площадью 180 м2 (1700 часов в год) с помощью электрического котла составят около 2500 грн, а с помощью ТН – 400 грн. Стоимость теплового насоса ориентировочно можно оценивать из расчета 750–1500 грн за 1 кВт вырабатываемой тепловой мощности. Срок окупаемости 7–14 лет. 4. Пример построения теплового насоса с обратимым гидравлическим циклом Рассмотрим пример построения теплового насоса с обратимым гидравлическим циклом, работающего круглогодично в двух режимах (охлаждение или нагрев) в зависимости от периода года с использованием оборудования компании CIAT (Франция. Исходные требования: Теплопроизводительность 510 кВт. Низкотемпературный источник – морская вода с температурой: теплый период года 20°С, холодный период года 7°С. Высокотемпературный потребитель – вода с температурой на выходе теплообменника 55°С. Минимальная температура наружного воздуха – минус 10°С (Крым, Украина). Данную задачу решим, используя тепловой насос с обратимым гидравлическим циклом, схема которого приведена на рис. 2. Учитывая, что температура наружного воздуха отрицательная (минус 10°С) и для исключения использования специального теплообменного оборудования (конденсатор, испаритель) в водоохладителе, применяем двухконтурную систему. В первичном контуре применяем раствор этиленгликоля с температурой замерзания ниже -10°С (20-процентная смесь этиленгликоля с водой). В соответствии с исходными требованиями выберем перепад температур на выходном высокотемпературном контуре Dtвых = 5 °С (50/55 °С). Тогда температуры теплоносителя в контуре конденсатора должны быть соответственно 55/60 °С. Для получения таких температур в тепловом насосе целесообразно использовать хладагент R134a [1]. В соответствии с исходными требованиями зададим перепад температур ИНТ 7/4 °С, тогда в контуре испарителя перепад температур соответственно составит 5/2 °С. Используя программу подбора оборудования фирмы CIAT, определим тип и параметры теплового насоса в режимах работы на нагрев и охлаждение. Программа рекомендовала водоохлаждающую машину HYDROCIAT 2500B X LW/LWP R134a с параметрами, приведенными в табл. 1, внешний вид которой показан в табл. 5. Таблица 1. Технические характеристики водоохлаждающей машины HYDROCIAT 2500B X LW/LWP R134a Параметр Режим нагрева Режим охлаждения Производительность испарителя, кВт 326,0 395,9 Теплоноситель MEG20% MEG20% Температура теплоносителя в испарителе (вход/выход), °С 5,0/2,0 6,0/2,0 Расход теплоносителя через испаритель, м3/ч 102,8 93,4 Производительность конденсатора, кВт 517,0 553,9 Температура теплоносителя в конденсаторе (вход/выход), °С 55/60 45,1/50 Расход теплоносителя через конденсатор, м3/ч 93,4 102,1 Потребляемая мощность, кВт 191 158,0 Далее подбираем пластинчатый высокотемпературный теплообменник «тепловой насос – потребитель» по следующим исходным данным (режим нагрева): Температура воды (выход-вход): 55/50°С. Температура 20-процентного раствора этиленгликоля в первичном контуре (выход-вход): 60/55 °С. Расход 20-процентного раствора этиленгликоля: 93,4 м3/ч (см. табл. 1). Программа CIAT выбрала пластинчатый теплообменник PWB 30 11 c 43 пластинами производительностью 517 кВт (табл. 2). Таблица 2. Технические характеристики теплообменника PWB 30 11 с 43 пластинами (тепловой насос – потребитель) в режиме нагрева Теплоноситель Вода MEG20% Температура теплоносителя (вход/выход), °С 50/55 60/65 Расход теплоносителя, м3/ч 90,4 93,5 Материал теплообменных пластин нержавеющая сталь нержавеющая сталь Тип пластин 8H+13J 8H+13J Низкотемпературный теплообменник «морская вода – тепловой насос» в режиме нагрева подбираем по следующим исходным данным: Источник низкопотенциальной теплоты (первичный контур): морская вода с температурой вход/выход – 7/4 °С. Температура 20-процентного раствора этиленгликоля в первичном контуре 5/2 °С. Расход 20-процентного раствора этиленгликоля 102,8 м3/ч. Программа CIAT выбрала пластинчатый теплообменник PWB 45 11 c 63 пластинами производительностью 340 кВт (табл. 3). Таблица 3. Технические характеристики теплообменника PWB 45 11 c 63 пластинами (море – тепловой насос) Теплоноситель MEG20% морская вода Температура теплоносителя (вход/выход), °С 2/5 7/4 Расход теплоносителя, м3/ч 103,0 100 Материал теплообменных пластин титан титан Тип пластин 10H+22J 10H+22J Выполним проверочный расчет рассчитанного ранее теплообменника PWB 30 11 с 43 пластинами для теплого периода года и определим температуры воды на выходе/входе потребителю. Программа CIAT показала, что в летний период производительность теплообменника PWB 30 11 составит 437 кВт и температуры холодоносителя составят (выход/вход) 7,5/12 С. (табл. 4) Таблица 4. Технические характеристики теплообменника PWB 30 11 с 43 пластинами (тепловой насос – потребитель) в режиме охлаждения Теплоноситель MEG20% вода Температура теплоносителя (вход/выход), °С 2/6,2 12/7,85 Расход теплоносителя, м3/ч 93,4 90,4 Материал теплообменных пластин нержавеющая сталь нержавеющая сталь Тип пластин 8H+13J 8H+13J Таким образом, подобранный тепловой насос HYDROCIAT 2500 XLW/LWP R134a обеспечивает: в холодный период года теплопроизводительность 517 кВт при потребляемой мощности 191 кВт; в теплый период года холодопроизводительность 395,9 кВт при потребляемой мощности 158 кВт. Ниже представлена рассчитанная выше принципиальная схема теплового насоса с обратимым гидравлическим циклом. Рис. 4. Принципиальная схема теплового насоса с обратимым гидравлическим циклом Номенклатура некоторых тепловых насосов компании CIAT приведена в таблице 5. Таблица 5. Тепловые насосы фирмы CIAT (Франция) Типводоохладителя (теплового насоса) Производительность, кВт Область применения по холоду по теплу индивидуальные дома многоквартирные здания общественные зданиая производство AUREA 2 7…28 9…36 + DYNAСIAT LG/LGP/ILG 35…350 40…370 + + HYDROCIAT LW/LWP 275…1140 350…1420 + + + Вывод Тепловые насосы, использующие возобновляемые источники тепла, являются самым энергетически эффективным отопительным оборудованием. Системы, построенные на базе ТН, надежные, безопасные и долговечные. Получение тепла посредством теплового насоса – экологически чистый технологический процесс. Современное климатическое оборудование (например, CIAT, Франция) позволяет создать ТН с производительностью от десятков кВт до МВт. Литература В. Мааке, Г.-Ю. Эккерт, Ж.-Л. Кошпен. Учебник по холодильной технике: Пер. с франц. – М.: Издательство Московского Университета, 1998. – 1142 с., ил. Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы: Пер. с англ. – М.:Энергоиздат, 1982. – 224 с., ил. Эль Садин Хасан. Выбор оптимальных параметров системы теплохолодоснабжения жилого дома//Холодильная техника, 2003, №3, с.18–21. Овчаренко В.А. Овчаренко А.В. Використання теплових насосів//Холод М+Т, 2006, №2 с. 34–36. Пять шагов на пути к избавлению от метановой зависимости//Отопление Водоснабжение Вентиляция + кондиционеры, 2006, №1, с. 30–41. Бондарь Е.С., Калугин П.В. Энергосберегающие системы кондиционирования воздуха с аккумуляцией холода//С.О.К., 2006, №3, с. 44–48. Вывоз строительного мусора городскую канализацию. Недорого вывоз строительного мусора. Проблемы учета теплоты. Автоматизация вашего дома. Провал дипломатии по вопросам климата. Goldman sachs: баррель нефти будет вскоре стоить 175 долл. проблемы с поставками нефти, вызванные политической нестабильностью в некоторых странах. Реализация программы энергосбере. Главная страница -> Переработка мусора  |
