|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Энергосбережение в промышленности. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоТед Джоунз и Дэвид Джейбер; «Альянс по сохранению энергии» STEAMING AHEAD (Ted Jones, David Jaber, Alliance to Save Energy. – Energy Manager. 1998. July-August. – P.62-64. «Не верю, что кто-то против чистой и безопасной окружающей среды для наших детей и внуков», начал свое выступление Боб Бессетт, президент «Совета собственников промышленных котельных». К сожалению, желание улучшить состояние окружающей природы часто противоречит желанию достичь максимальных экономических показателей. Хотя в различных отраслях экономики улучшение экономических и экологических показателей может осуществляться одновременно; например, в области энергосбережения. Некоторые передовые промышленные предприятия осознают, что энергосбережение - ключ к выживанию в условиях рынка. Дж. Лоуренс Вилсон, глава фирмы “Rohm and Haas” недавно заметил: «Мы обнаружили, что стимулирование развития полноценной химической промышленности и защита окружающей среды не противоречат друг другу». Опыт этой компании имеет веские основания внимательно относиться к конденсатоотводчикам. Компания «Rohm and Haas Kentucky» занимается переработкой метилметакрилата и имеет 3 котла производительностью 82 тонн/час, вырабатывающих 900 тыс. тонн пара в год. В паро-конденсатной системе насчитывается более 1500 конденсатоотводчиков. Осмотр конденсатоотводчиков показал, что 12 % конденсатоотводчиков пропускали пар. Плановые осмотр и замена конденсатоотводчиков позволили сэкономить в 466 000 долларов в год, а период окупаемости этого мероприятия составил 22 дня на 1 конденсатоотводчик. По данным компании «Армстронг Интернешнл», «Каждый из неисправных конденсатоотводчиков в среднем пропускает более 180 тонн пара в год при дополнительных затратах на топливо около 2 000 долларов. Утечка пара через отверстие диаметром 6,35 мм ( -дюйма) эквивалентна выделению в атмосферу более 17 тонн углекислого газа и других выбросов. Для повышения энергоэффективности и улучшения экологических показателей за счет модернизации паро-конденсатных систем имеется огромный потенциал. Согласно оценке, проведенной «Альянсом по сохранению энергии» повышение энергоэффективности на 30-40 % вполне реально для паро-конденсатных систем многих промышленных предприятий. Реализация потенциала энергосбережения на 30% позволит сэкономить предприятиям 706 000 Гкал энергии, что приблизительно соответствует объему энергии, который потребляется штатом Мичиган, США за год. Энергосберегающие мероприятия дают возможность промышленности США сэкономить приблизительно 4,2 миллиарда долларов при производстве пара и предотвратить выбросы 43 миллионов метрических тонн СО2 и 21 тысячи метрических тонн NOx. Для достижения этой цели, необходимо рассматривать систему в целом. Модернизация основных элементов паро-конденсатной системы может быть вполне достаточной. Замена основных элементов системы могут существенно увеличить эффективность работы котла. «Альянс по сохранению энергии» имеет большой объем информации по отдельным технологиям использования пара, однако, информации по энергоэффективности паро-конденсатных систем не достаточно . Поэтому Альянс, Отдел промышленных технологий Департамента энергетики США и ведущие промышленные предприятия разработали программу «Пароэффективность» (Steam Challenge)- реализация которой позволит повысить эффективность паро-конденсатных систем. Проблемы повышения эффективности К сожалению, повышение эффективности паро-конденсатных систем затруднено в сегодняшних рыночных условиях. Основные проблемы - 1) недостаточная осведомленность об эффективности энергосберегающих мероприятий, 2) недостаточная подготовка и неспособность осознать важность паро-конденсатных систем для эффективного производственного процесса. Эти проблемы не поваляют достичь эффективной эксплуа-тации паро-конденсатных систем, т.к. эта задача не является приоритетной. С другой стороны, показатели степени эффективности работы паро-конденсатной системы слишком часто отделяют от других производственных показателей как с физической, так и с экономической точи зрения. В результате, стоимость пара не заложена ни в параметры эффективности отдельных промышленных процессов, ни в параметры эффективности работы технологического оборудования, а рассматривается как постоянные расходы, и считается неизменной составляющей. Производителей может заинтересовать потерянная прибыль – сбережение средств за счет сокращения объемов потребления топлива. Повышение энергоэффективности это один из малозатратных методов уменьшения выбросов в атмосферу. Это так же может повысить производительность, качество продукции и безопасность работающего персонала. Пар: источник жизнедеятельности промышленной отрасли Пар является одним из самых эффективных из известных промышленных способов теплопередачи при постоянной температуре. В 1995 году промышленные предприятия США потребили 4,2 млн Гкал энергии на производство тепловой и электрической энергии. По заявлению Совета собственников промышленных котельных, приблизительно 2/3 всего топлива было использовано компаниями для производства пара, что составило 2,4 млн Гкал тепла в 1995 году. Более 33 000 больших котельных производят пар на промышленных предприятиях США. На это необходимо 21 миллиард долларов ежегодно (в ценах 1995 года). При этом в атмосферу выброшено около 196 миллионов метрических тон углекислого газа и других газов. Эти выбросы составляют более 40 % промышленных выбросов углекислого газа и более 13 % всего объема выбросов в США. Производство пара является жизненно важным для многих отраслей производства. Ожидается, что к 2015 году общий объем потребления пара возрастет на 20 % в 5 крупных отраслях промышленности (по сравнению с 1990 годом). Интересно, что рост объемов потребления пара интенсивнее в нетрадиционных отраслях, включая производство резины, пластмасс, промышленного оборудования и транспорта (Рис. 1). Рис.1 Рост производства пара в промышленности с 1990г. по 2015г. Primery metal – первичная металлообработка; Paper - бумажная промышленность Refinery - нефтепереработка Total - всего Chemicals - химическая промышленность Other - другие В рамках программы “Промышленность будущего” Департамент энергетики США проводит исследования в тесном сотрудничестве с семью отраслями промышленности, предприятия которых выбрасывают в атмосферу наибольшее количество загрязняющих веществ. Департамент энергетики США на основе средневзвешенного значения повышения энергоэффективности установил, что в этих отраслях в среднем потреблялось около 45 % общего энергопотребления для получения пара. Из данного рисунка видно, что кривые традиционно энергоемких отраслей промышленности и тех, в которых потребляется большое количество пара – особенно в лесопереработке, химической промышленности, нефтепереработке и металлургической промышленности – в основном накладываются одна на другую (Рис. 2). Рис. 2. Процент от общего количества энергии, затрачиваемой отраслями на генерирование пара (данные Отдела промышленных технологий Департаментаа энергетики США Потенциал сбережения пара Из-за потери пара в одном элементе паро-конденсатной системы может быть оказано значительное воздействие на другие ее элементы (например, наличие утечек в парораспределительных трубопроводах ухудшает работу котла и котельного оборудования). Потенциал энергосбережения паро-конденсатной системы представляет собой сумму выгод, получаемых в результате реализации всех энергосберегающих мероприятий на этапах генерации, распределения и использования пара в технологическом процессе, а также во время планово-предупредительного технического обслуживания. По данным «Альянса по сохранению энергии», средняя величина потенциальной экономии энергии на промышленном предприятии составляет 30 - 40 % (Таблица 1). Таблица 1 Котлы 2 - 5 % - настройка котлов - внедрение установок для утилизации тепла - монтаж оборудования для контроля выбросов и управления их величиной 1 - 2 % 2 - 4 % 1 - 2 % Эксплуатация / планово-предупредительное техническое обслуживание 10 - 15 % - водоподготовка - управление нагрузкой 10 - 1 % 3 - 5 % Система транспортировки пара 15 - 20 % - устранение утечек пара и ремонт конденсатоотводчиков - возврат конденсата - теплоизоляция 3 - 5 % 10 - 15 % 5 - 10 % Итого 30 - 40 % Увеличение эффективности использования пара в паро-конденсатных системах (ПКС) – это возможность глобального характера, потенциал увеличения энергоэффективности которой превышает весь энергопотенциал США в 5 раз. Десятки развивающихся стран тратят значительную часть своих скудных энергетических ресурсов на получение пара. Многие из этих стран имеют высокие темпы роста энергопотребления и не знают, как удовлетворять свои энергетические потребности в будущем. Если бы технологии увеличения эффективности паро-конденсатных систем, описанные в данной статье, реализовывались в международном масштабе, потребность в энергии уменьшилась бы, по крайней мере, на 14 квадриллионов ккал, а двуокиси углерода было бы выброшено на 250 млн. тонн меньше. Увеличение энергоэффективности паро-конденсатных систем Каждое из мероприятий, повышающих ее энергоэффективность, можно посчитать малозначительным. Однако, если целенаправленно изыскивать возможности энергосбережения, и делать это последовательно и настойчиво, то результаты энергосберегающих мероприятий суммируются и возрастают. Увеличение энергоэффективности паро-конденсатной системы – это не «разовое» мероприятие; для получения действительно существенного результата оно должно осуществляться постоянно. Для котлов имеется интервал эксплуатационного кпд, который зависит от вида топлива, имеющегося оборудования для утилизации тепла и от рабочей нагрузки. Должным образом отремонтированные и обслуживаемые котлы работают с кпд порядка 76 - 85 %. Величину кпд можно увеличить еще на 2 - 5 % путем настройки котлов и вспомогательного оборудования при условии экономической целесообразности ее выполнения. Значительные потери энергии в котле происходят вследствие отходящего тепла, которое просто «вылетает в трубу». Уменьшение потерь тепла с уходящими газами является одним из самых значительных резервов увеличения эффективности генерации пара. Неполное сгорание и радиационные потери тепла с поверхности котла также могут быть существенным источником потерь. Суммарные потери могут достигать 30 % от количества топлива, потребляемого котлом, снижая, таким образом, его кпд. Минимизации потерь тепла с уходящими газами способствуют следующие три стратегии: - минимизация избыточного воздуха в зоне сгорания топлива; - поддержание теплопередающих поверхностей в чистом состоянии; - установка в потоке уходящих газов оборудования для утилизации тепла, если это оправдано с экономической точки зрения. Другой путь энергосбережения состоит в использовании системы управления сгоранием топлива и установке оборудования утилизации отходящего тепла, например, подогревателей воздуха для сгорания и экономайзеров. При снижении количества избыточного воздуха на каждые 15 %, кислорода – на каждые 1,3 % или уменьшении температуры уходящих газов на каждые 4,4 С (40 F) кпд котла возрастает приблизительно на 1 %. Внедрение системы управления с возможностью контроля выбросов не только помогает оператору котельной следить за уровнем выбросов в атмосферу, но и уменьшить затраты на производство энергии. Исследователи из университета штата Северная Каролина выполнили анализ воздействия непрерывного контроля на уровень выбросов и эффективность работы промышленных котлов. Использование этих систем управления позволило уменьшить количество избыточного воздуха на 30 % (при малой нагрузке) и на 15 % (при максимальной нагрузке). Регулировка выбросов с помощью такой системы должна снизить потери тепла с уходящими газами на 1,4 %. В конечном счете, экономия энергии будет достаточной для того, чтобы обеспечить срок простой окупаемости, равный 2,5 годам. Резервы повышения энергоэффективности в ходе эксплуатации и тщательного технического обслуживания ПКС Большой потенциал увеличения энергоэффективности котла и системы транспортировки пара заключен в правильном планово-предупредительном техобслуживании и эксплуатации. Неправильный порядок действий может привести к износу оборудования для подачи топлива, разрегулировке горелок и оборудования управления, а также стать причиной неправильной подготовки котловой воды и обработки уходящих газов, привести к потерям горячего конденсата. Если планово-предупредительное техническое обслуживание не проводилось в течение 2 лет, то после его проведения можно повысить кпд котлов сразу на 20 - 30 %. Для увеличения энергоэффективности имеются следующие возможности. § Водоподготовка. Водоподготовка – это одно из важных мероприятий, обеспечивающих нормальную эксплуатацию котла, пренебрежение которым может ухудшмитьработу котла и даже создать аварийную ситуацию, так как накипь на трубах способна ухудшить теплопередачу и снизить кпд котла на 10 - 12 %. § Возврат конденсата. Энергия, используемая для нагрева холодной питательной воды, составляет значительную часть тепла, использумого в паро-конденсатной системое; на каждые 0,5 литра питательной воды необходимо дополнительно расходовать 15 - 18 % энергии котла. § Управление котлом с переменной нагрузкой. Компьютеризованные системы управления для котлов с переменной нагрузкой более надежны и позволяют продлить жизненный цикл котла. Внедрение системы управления горелками с устройством регулировки подачи воздуха в камеру сгорания может сэкономить 3 - 5 % топлива. Например, система экономичного распределения нагрузки котельной может оптимизировать нагрузку на несколько котлов, работающих на общий коллектор, чтобы получать пар наименьшей стоимости. Отделение промышленной автоматики и систем управления американской фирмы «Ханиуэлл» обычно предлагает потребителям систему распределения нагрузки котлов, которая позволяет сэкономить 1 - 3 % топлива. Система транспортировки пара Хороший уход за системой транспортировки пара необходимо рассматривать как часть технического обслуживания паро-конденсатной системы. Экономия, получаемая в системе транспортировки, бывает существеннной и потому заслуживает большого внимания. § Утечки пара. В системах транспортировки пара обычно имеются утечки пара в трубах, клапанах, технологическом оборудовании, конденсатоотводчиках, фланцах и других соединительных устройствах. Устранение утечек пара – это простой, мало- или беззатратный способ экономии денег и энергии. § Конденсатоотводчики. Как правило, без планово-предупредительного ремонта конденсатоотводчиков, 15 - 20 % от их общего количества на любом предприятии неисправно. При хорошем техническом обслуживании конденсатоотводчиков возможно увеличить энергоэффективность паро-конденсатной системы на 10 - 15 %. По оценкам фирмы «Армстронг интернэшнл», в каждом неисправном конденсатоотводчике в среднем ежегодно теряется более 182 тонн (400 000 фунтов) пара, что обходится более чем в 2 000 долларов. На обычном нефтехимическом заводе может быть до 5 000 конденсатоотводчиков, и потенциал энергосбережения здесь составляет сотни тысяч долларов в год. Даже на небольших заводах , как правило, установлено несколько сотен конденсатоотводчиков. § Теплоизоляция. На заводах, на которых Центр анализа процессов производства Департамента энергетики США провел плановый энергетический аудит, потенциал энергосбережения в среднем составил 3 - 13 % от общего количества потребляемого природного газа. После того, как на заводе по изготовлению облицовочной фанеры фирмы «Джорджия-Пасифик» в городе Мэдисон была отремонтирована теплоизоляция паропроводов, соединяющих котельную с сушильными камерами, экономия пара составила приблизительно 2,72 тонны (6 000 фунтов) в час, что позволило уменьшить закупку топлива, а выбросы двуокиси углерода уменьшились на 6 % при сроке окупаемости вложенных в ремонт средств, равном 6 месяцам. По словам инженера Дэррила Джексона, ответственного за котельное хозяйство завода, реализация этого энергосберегающего мероприятия эквивалентна экономии около 18 тонн топлива в сутки. Несмотря на достаточное количество информации об успешных результатах внедрения энергосберегающих мероприятий, она мало известна широкой общественности. Каков эффект от одновременной реализации всех мероприятий и насколько эффективней стала работать паро-конденсатная система после их осуществления? Иметь возможность получать ответы на вопросы по повышению энергоэффективности – это главная идея программы (Steam Challenge) «Пароэффективность». Основные положения программы Steam Challenge Steam Challenge – это программа технической помощи повышения эффективности паро-конденсатных систем, осуществляемая на добровольной основе, главная цель которой - увеличение эффективности использования пара в американской промышленности и оказание помощи специалистам-энергетикам предприятий при внедрении в практику системного подхода при проектировании, закупке, монтаже котлов, систем транспортировки пара и технологического паропотребляющего оборудования, а также при эксплуатации. В содружестве с «Альянсом по сохранению энергии», Центром анализа процессов производства Департамента энергетики США и специалистами по паро-конденсатным системам из разных отраслей промышленности, программа Steam Challenge предоставляет пользователям целую систему информационных ресурсов, помогающую определять потенциал энергосбережения паро-конденсатных систем. Steam Challenge открыта для участия в ней операторов паро-конденсатных систем, их разработчиков и энергоменеджеров, фирм-поставщиков оборудования паро-конденсатных систем, а также фирм-поставщиков пара и организаций. Активную роль в осуществлении этой программы играют предприятия различных отраслей промышленности, на которых действуют паро-конденсатные системы, что свидетельствует о том, что программа Steam Challenge заслужила доверие, а предлагаемые ею услуги и информация представляют интерес для предприятий. Эта программа оказывает помощь производителям и поставщикам паро-конденсатного оборудования и соответствующих услуг: компаниям коммунального теплоснабжения, инженерам-консультантам, а также физическим лицам и организациям, способствующим повышению энергоэффективности паро-конденсатных систем, выполняя при этом роль третьей стороны, способной предоставить достоверную информацию. Steam Challenge – это одна из добровольных программ, реализуемая Отделом оценок технологий Управления промышленных технологий Департамента энергетики США вместе с программами Motor Challenge, Compressed Air Challenge, центрами промышленных оценок и другими программами, направленными на развитие технологии. Все эти программы должны помочь предприятиям освоить самые современные энергоэффективные технологии. 30 апреля 1998 года программа Steam Challenge начала осуществляться Управлением промышленных технологий Департамента энергетики и «Альянсом по сохранению энергии» на головном предприятии компании «Бетлехем стил» в городе Бёрнс Харбор, штат Индиана. На этом мероприятии, где было торжественно обьявлено о начале реализации этой программы, участвовало около 300 человек, здесь был проведен семинар и осмотр предприятия, в ходе которого освещались и демонстрировались многочисленные проекты повышения энергоэффективности паро-конденсатных систем, которые позволят резко уменьшить стоимость потребляемой энергии на этом предприятии. (В настоящее время этот завод ежегодно расходует на энергию более 100 млн. долларов). «Альянс по сохранению энергии» и Отдел промышленных технологий Департамента энергетики систематически встречаются с консультативным комитетом программы Steam Challenge и обсуждают текущие мероприятия, осуществляемые в рамках этой программы и вырабатывают совместные решения. Этот консультативный комитет руководит выполнением программы Steam Challenge и применением предлагаемых программой методов, обсуждает новые области, где могут быть реализованы новые решения в промышленных паро-конденсатных системах и где требуются материальые и информационные ресурсы для повышения эффективности паро-конденсатных систем, а также помогает определять объекты для обследования в рамках программы Steam Challenge. В 1998 году было проведено ряд семинаров по повышению эффективности паро-конденсатных систем, в ходе которых решались две задачи. Первая задача состояла в том, чтобы обеспечить операторов котлов и паро-конденсатных систем знаниями, а также средствами определения и документального обоснования проектов увеличения энергосбережения в паро-конденсатных системах. Вторая задача заключалась в том, чтобы разработать учебный курс и учебные материалы по повышению эффективности паро-конденсатных систем, которые могут быть использованы другими преподавателями и инженерами-консультантами по всей стране. Перспектива развития По завершению программы Steam Challenge рассматривается возможность разработки диагностического программного средства, которое должно дать промышленным пользователям пара информацию о том, насколько эффективно работает паро-конденсатная система предприятия. Эта программа укажет потенциальные места (и проекты) повышения эффективности паро-конденсатной системы, определит потенциал экономии топлива и будет содержать в себе интерактивные результаты изменений в технологии и производстве, его транспортировке, управлении, использовании в технологическом оборудовании и техническом обслуживании. Эффективность использования пара расположена на трудно достигаемом пересечении кривой повышенных экономических показателей, больших величин кривой эффективности и кривой снижения выбросов в окружающую среду, т.е. в данном случае достигается выигрыш по всем составляющим. Первоначально программа Steam Challenge была ориентирована на промышленность США, однако существует заинтересованность в распространении ее на другие секторы американской экономики, в которых интенсивно используется пар - теплоснабжение школ, больниц, муниципальные районные системы центрального отопления, предприятия федерального подчинения и международные компании. Реализовать этот потенциал будет непросто, для этого потребуется усилить обучение, увеличить количество активистов, задействованных в этой программе и охватить новые группы потребителей пара. Данные об авторах Тед Джоунз является менеджером программы «Повышение энергоэффективности в промышленности» «Альянса по сохранению энергии». Исследует действенность промышленных технологий и помогает концентрировать усилия государственных программ, направленных на увеличение энергоэффективности в промышленности. Сотрудничает с Отделом промышленных технологий Департамента энергетики США в деле разработки программы Steam Challenge, нацеленной на повышение энергоэффективности промышленных паро-конденсатных систем. Получил степень бакалавра по индустриальному менеджменту в Институте Карнеги-Меллона и магистра по науке и технике в университете им. Джорджа Вашингтона. Дэвид Джейбер является младшим исследователем в «Альянсе по сохранению энергии». Имеет степень бакалавра по химической технологии университета им. Райса и степень магистра в области охраны окружающей среды, полученную в Калифорнийском университете (г. Беркли). До поступления на работу в «Альянс по сохранению энергии» занимался исследованиями в таких областях, как теория потоков, транспортировка загрязнения поверхностных вод, использование компьютерных моделей и географических информационных систем. В настоящее время он активно занимается исследованиями качества воздуха и разработкой природоохранной политики. Представлял свои доклады на конференции по замедлению развития и конференции по защите окружающей среды, а также является соавтором публикаций по паро-конденсатным системам и комбинированному производству тепловой и электрической энергии.
Б.И.Рубенчик Спектр проблем, стоящих сегодня перед промышленными предприятиями достаточно широк. Частые изменения в законодательстве, высокая инфляция, колебания валютного курса, необходимость учиться вести бизнес в новых условиях - это только часть вопросов, требующих своего решения. Совокупность проблем, стоящих перед большинством предприятий можно выразить одним словом - “Выживание”. Как вписывается задача эффективного использования энергоресурсов в данную ситуацию? Должны ли предприятия Беларуси, испытывающие и другие трудности, заниматься вопросами энергоэффективности? Ответ на этот вопрос однозначен - “да”! Ибо это не только обязательно, но и выгодно. Начнем со второй причины - привлекательности. Польза от эффективного энергопотребления подтверждается мировым опытом” результатами исследований, практикой. В глобальном масштабе энергосбережение выгодно всем. Населению оно несет улучшение окружающей среды, условий жизни (рост реальных доходов, новые рабочие места). Государству - расширение базы налогообложения, снижение капитальных и текущих затрат, увеличение доходов. Производителям - рост прибыли, загрузку производства и др. Инвесторам - проекты и контракты с низкой степенью риска. Энергоснабжающим организациям - уменьшение доли объемов производства энергии на наименее эффективном оборудовании, снижение потребности в монтаже новых установок. Для промышленных предприятий есть целый ряд и других преимуществ - как конкретизирующих уже названные, так и принципиально новых. Это в частности: Увеличение прибыльности; Повышение конкурентоспособности за счет улучшения соотношения цена-качество; Сохранение прежних и создание новых рабочих мест; Возможность увеличения заработной платы; Возможность осуществлять оптимальную загрузку производственных мощностей; Высвобождение средств для развития бизнеса, вложений в социальную сферу. Все названное позволит предприятию постепенно перейти от режима пресловутого “выживания” к полнокровной производственной деятельности. Что же касается аспекта обязательности энергосбережения, то ситуация здесь характеризуется следующими факторами. Рынок ведет к тому, что сама возможность работы предприятий с повышенной энергоемкостью продукции за счет роста цен практически исчерпана, так как влечет за собой дальнейшее падение и без того низкой конкурентоспособности. Нельзя надеяться и на то, что конкуренты не опередят Вас на путях повышения энергоэффективности и не окажутся в более выгодном положении. Директивные материалы по вопросам энергосбережения, как можно заметить, сменили тональность. Вместо прежних рекомендаций все чаще приходят весьма конкретные нормативные документы, которые к тому же содержат целый набор санкций различного характера к предприятиями их руководителям. Если раньше невыполнение каких-либо норм ещё не влекло применения штрафных санкций, то принятый в августе 1997г. “Порядок начисления и перечисления сумм штрафов...” и другие положения, не оставляют руководителям шансов их избежать. Совершенно очевидно, что это давление будет усиливаться, свидетельством чему служит создание региональных подразделений Комитета по энергосбережению и энергонадзору, а также готовящийся Закон РБ “Об энергосбережении”, активизация органов энергонадзора концерна “Белэнерго” и т.п. Ситуация складывается таким образом, что игнорировать требования по повышению энергоэффективности уже невозможно. Так что перед техническими специалистами вопрос “Надо ли делать?” не стоит. Надо искать ответы на вопросы иного плана: “Как делать и с чего начать?”, Анализ положения дел в энергослужбе предприятия, на которую, как правило, и возложены обязанности по энергосбережению, позволяет сделать определенные выводы, нарисовать довольно типичную картину, сложившуюся в “малой” энергетике. Сокращения персонала, вызванные падением объемов производства, а также ухудшение социально-бытовых условий (низкая заработная плата специалистов), приведшие к оттоку квалифицированных кадров, значительно ослабляют производственно-технический потенциал энергослужб предприятий. Общий кризис неплатежей, привел к фактическому замораживанию финансирования затрат на ремонтно-эксплуатационные нужды и обновление оборудования. Это заставляет энергетиков сосредоточить основные усилия на элементарном поддержании оборудования в рабочем состоянии. Его экономичность уходит при этом на второй план. Значительно увеличился объем работ по оформлению разного рода отчетности. На многих предприятиях работа по взаимозачетам за, ТЭР также возложена на главного энергетика. Практически отсутствует система подготовки и повышения квалификации специалистов в области энергосбережения и эффективности управления энергохозяйством, а также учебные программы по этой тематике. Проводимые курсы больше напоминают рекламные компании, чем учебу. Остро стоит проблема информационного обеспечения, а точнее информационного “голода”. В условиях перевода научных организаций на хозяйственный расчет и введение платности статистической и научно-технической информации доступность ее резко снизилась, прогрессирует обособленность научных исследований, уменьшился информационный обмен между научными организациями и предприятиями. Этим обусловлено практически полное отсутствие специальной технической литературы, методических пособий, периодических изданий, справочников и каталогов о рынке услуг в области промышленной энергетики и энергосбережения. Не меньшее число вопросов порождает техническое обеспечение энергослужб. Большинство предприятий не имеют оптимальной системы контроля и учета энергии, что не позволяет установить эффективный контроль над энергопотреблением, осуществлять его полноценный анализ и планирование энергосберегающих мероприятий. В результате чего, внутренние отчеты (т.е. данные о потреблении энергоресурсов по объектам и подразделениям предприятия) в большинстве случаев недостоверны, что затрудняет внедрение системы энергетического менеджмента. Ни одно предприятие в республике не располагает полным комплектом оборудования для проведения энергоаудита. Нельзя не коснуться вопросов финансирования и планирования. В силу сложившихся традиций, мероприятия по энергосбережению не увязаны с финансовым планом предприятия . Крупные инвестиции, кредитные средства, лизинг, целенаправленное участие в программах, фондах, использование других финансовых схем - явление пока крайне редкое. И, наконец, организационно-методическое и научно-техническое руководство. Огромная “армия” (значительно большая, чем штатная структура “Белэнерго”) промышленных энергетиков, сегодня его практически лишена. Реорганизация органов управления в период реформ (конец 80-х - начало 90-х годов), привела к сокращению, упразднению или переориентации действующих организационных структур. Не стало управлений главного энергетика в министерствах и главках, институтов (например, ПКТИ “Ремонт” в Минавтосельхозмаше, и т.п.), в функции которых входили организация, научно-методическое и нормативное обеспечение, координация и контроль за ресурсе и энергосберегающей деятельностью Названные задачи как бы стали второстепенными. К чему это привело? К полному отсутствию юридической помощи предприятиям в отношениях с энергоснабжающими организациями, которые одновременно являются и контролирующими органами, разработчиками полностью ориентированных на себя “Правил пользования тепловой и электрической энергией”. Органы республиканского управления и Министерство промышленности, к сожалению, тоже не имеют необходимой информации о состоянии дел в энергослужбах предприятий, а также собственных организационных структур, реализующих на практике функции координатора, представителя и защитника интересов “своих”, то есть промышленных энергетиков. Все вышеизложенное, повторюсь, в разной степени характерно для большинства промышленных предприятий Беларуси. В такой ситуации энергосбережение само становиться проблемой и дополнительной “головной болью” для руководителей. Где уж видеть в нем инструмент стабилизации производственно-хозяйственной деятельности! Перечень проблем (а он здесь далеко не полный) позволяет сделать двойной вывод: о сложности задач, стоящих перед промышленными предприятиями, а также о назревшей необходимости их грамотно решать. Ясно и то, что этот путь потребует немалых затрат по различным направлениям, поскольку спектр вопросов широк. Теперь, когда определены основные проблемы, можно попытаться ответить на вопрос “Как сделать и с чего начать?” Где он тот верный путь, ведущий к активной, результативной деятельности по повышению эффективности использования энергоресурсов? Прежде чем определить конкретные шаги, необходимо отметить, что существует опыт стран высокой энергетической эффективности, и мы не можем его игнорировать. Ситуация в Беларуси во многом схожа с положением в Западной Европе более 20-ти лет назад, возникшем после известных энергетических кризисов. Там эту проблему удалось преодолеть, во многом благодаря энергосбережению. Беларусь имеет все шансы повторить этот успех. Среди множества проблем, препятствующих эффективной реализации энергосберегающей политики в промышленности, разумеется, есть ключевые, решение которых позволит значительно ускорить, активизировать весь процесс. Начну с отношения к теме статьи руководителя предприятия. Без должного понимания проблемы первым лицом, работа по энергосбережению не будет иметь успеха. Если же понимание и заинтересованность у директора есть (для большинства из них затраты на энергоресурсы, надо признать, уже не накладные расходы, а регулируемая статья издержек), то четкого представления о том, чего можно достичь, как “головную боль” сделать фактором, обеспечивающим прибыль, пока не наблюдается. Традиционно руководство больше внимания уделяет насущным потребностям производства, а вовсе не эффективности использования энергии, которую рассматривает как проблему техническую, а не управленческую. В то же время управление любыми ресурсами, в том числе и энергетическими, - научный процесс и жизненная необходимость для каждого предприятия. Не будучи специалистом в области энергетики, не имея представления об энергетическом менеджменте, руководитель без специальной подготовки вряд ли сможет понять и поддержать внедрение незнакомой ему системы повышения энергоэффективности. Даже при условии, когда первое лицо осознает всю важность задачи, в одиночку предприятие не сможет решить все проблемы, связанные с повышением энергоэффективности. Необходима консолидация усилий промышленников по разработке и реализации собственной концепции энергосбережения в промышленности, предусматривающей (в первую очередь) устранение причин, препятствующих движению вперед. Как поставить заслон на пути разработки “мертвых” директивных документов, предписывающих “создать”, “развить”, “усилить”, “снизить”, “увеличить” и т.п.? Необходимо объединить усилия и привлечь знания, опыт и творческий потенциал действующих энергетиков промышленных предприятий. Но для реализации такого проекта необходимо финансирование конкретных программ и исследований. В качестве возможного варианта может быть. использовано долевое участие самих предприятий в финансировании работ или же создание собственных структур для их выполнения. Значительного снижения затрат можно достичь путем кооперации при решении идентичных задач, стоящих перед разными предприятиями. Вопрос вопросов: профессиональное представительство интересов предприятий на уровне принятия законодательных, нормативных и других документов. Для этого необходимо (как минимум) иметь достоверную информацию о фактическом состоянии энергослужб предприятий, анализировать и обобщать ее для формирования своей позиции и соответствующих предложений. Значительную помощь может оказать использование опыта России, где создано и успешно действует общественное объединение – Ассоциация энергоменеджеров (АСЭМ). Это профессиональная организация, объединяющая и выступающая от имени многочисленного отряда промышленных энергетиков. Президент АСЭМ, главный энергетик АЗЛК, входит в состав Консультативного Совета потребителей ТЭР Федеральной энергетической комиссии. АСЭМ ежегодно представляет доклад о состоянии промышленной энергетики в Правительство РФ. Главной задачей АСЭМ является защита интересов потребителей энергии на федеральном и региональном уровнях. АСЭМ имеет регулярные контакты с Главгосэнергонадзором. Антимонопольным комитетом, Федеральной энергетической комиссией, другими государственными структурами и общественными объединениями, что позволяет эффективно реализовывать уставные цели и задачи. Реальным шагом по консолидации усилий энергетиков предприятий нашей республики является создание в 1998 году Белорусской ассоциации промышленных энергетиков (БелАПЭ). В данной статье не ставилась задача охватить все проблемы, стоящие перед промышленными энергетиками Беларуси и, тем более, дать рецепты их решения. Её основная цель: обозначить проблему и поставить ее в центр внимания заинтересованных лиц с тем, чтобы вновь вернуться к ней и ускорить прогресс в жизненно важной для всех нас области. Итак, приглашаем к разговору. Вывоз строительного мусора контейнерами и газелями: ознакомиться, быстро и качественно Система тарифного регулирования в череповце. Парадоксы биодизеля. Выступление. Тепловая интеграция и энергосбер. Газомикротурбинные установки. Главная страница -> Переработка мусора  |
