|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Энергосбережение в промышленности. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоБ. М. Шойхет, канд. техн. наук, заведующий отделом, Л. В. Ставрицкая, главный специалист, ОАО «Теплопроект» Экономия топливно-энергетических ресурсов является одной из приоритетных задач в развитии российской экономики. Существенная роль в решении проблемы энергосбережения принадлежит высокоэффективной промышленной тепловой изоляции. Тепловая изоляция оборудования широко применяется в энергетике, химической, нефтеперерабатывающей, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. В энергетике объектами тепловой изоляции являются паровые котлы, газоходы, паровые и газовые турбины, теплообменники, баки-аккумуляторы горячей воды, дымовые трубы. В промышленности тепловой изоляции подлежат вертикальные и горизонтальные технологические аппараты, насосы, теплообменники, резервуары для хранения воды, нефти и нефтепродуктов. Особенно высокие требования предъявляются к эффективности тепловой изоляции низкотемпературного и криогенного оборудования. Тепловая изоляция промышленного оборудования, помимо функций энергосбережения, обеспечивает возможность проведения технологических процессов при заданных параметрах, позволяет создать безопасные условия труда на производстве, снижает потери легко испаряющихся нефтепродуктов в резервуарах, позволяет хранить сжиженные газы в изотермических хранилищах. При монтаже и в процессе эксплуатации теплоизоляционные конструкции подвергаются температурным, влажностным, механическим, в том числе вибрационным, воздействиям, которые определяют перечень предъявляемых к ним требований. Основными показателями, характеризующими физико-технические и эксплуатационные свойства теплоизоляционных материалов, являются: плотность, теплопроводность, температуростойкость, сжимаемость и упругость (для мягких материалов), прочность на сжатие при 10% деформации (для жестких и полужестких волокнистых материалов), вибростойкость, формостабильность, горючесть, водостойкость и стойкость к воздействию химически агрессивных сред, содержание органических веществ и биостойкость. Теплопроводность теплоизоляционного материала определяет требуемую толщину теплоизоляционного слоя, а следовательно, и нагрузки на изолируемый объект, конструктивные и монтажные характеристики теплоизоляционной конструкции. Теплопроводность возрастает с повышением температуры. Расчетные значения теплопроводности мягких и полужестких теплоизоляционных материалов в конструкции определяются с учетом степени их монтажного уплотнения, шовности конструкции, наличия крепежных деталей. Температура применения теплоизоляционных материалов, оклеенных с одной или двух сторон фольгой, стеклохолстом или крафт-бумагой, определяется с учетом температуростойкости материалов, применяемых для оклейки, и клеевого соединения. Учитывается линейная усадка при нагреве, потеря прочности на сжатие и потеря массы при нагревании, степень выгорания связующего. При выборе теплоизоляционного материала учитывают прочностные и деформационные характеристики изолируемого объекта, расчетные допустимые нагрузки на опоры и другие элементы изолируемой поверхности. Так, при изоляции стальных вертикальных резервуаров для хранения воды, нефти и нефтепродуктов допустимая нагрузка от изоляции ограничивается значениями 32–34 кг/м2. Требования пожарной безо-пасности определяются нормами технологического проектирования конкретных отраслей промышленности с учетом положений СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Для таких отраслей промышленности, как газовая, нефтехимическая, химическая, производство минеральных удобрений, ведомственные нормы допускают применение только негорючих и трудногорючих материалов в составе теплоизоляционных конструкций. При выборе материалов учитывается не только показатели горючести теплоизоляционного слоя и защитного покрытия, но и поведение теплоизоляционной конструкции в условиях пожара в целом. Пожарная опасность теплоизоляционных конструкций наряду с другими факторами зависит от температуростойкости защитного покрытия, его механической прочности в условиях огневого воздействия. Негорючие волокнистые теплоизоляционные материалы при определенных условиях могут поглощать горючие вещества (нефтепродукты, масла и др.), которые влияют на горючесть конструкции и способны самовоспламеняться, что также учитывается при проектировании. Долговечность теплоизоляционных конструкций зависит от их конструктивных особенностей и условий эксплуатации, включающих месторасположение изолируемого объекта, режим работы оборудования, степень агрессивности окружающей среды, интенсивность механических воздействий. Долговечность теплоизоляционного материала и теплоизоляционной конструкции в целом в значительной степени определяется долговечностью защитного покрытия. Санитарно-гигиенические требования особенно важны при проектировании объектов с технологическими процессами, требующими высокой чистоты, например, в микробиологии, радиоэлектронике, фармацевтической промышленности. В этих условиях применяются материалы или конструкции, не допускающие загрязнения воздуха в помещениях. На сегодняшний день на российском рынке теплоизоляционных материалов представлена продукция как отечественных, так и зарубежных производителей. Номенклатура отечественных волокнистых теплоизоляционных материалов, предназначенных для тепловой изоляции оборудования представлена традиционно применяемыми матами минераловатными прошивными безобкладочными или в обкладках из металлической сетки или стеклоткани с одной или двух сторон (ГОСТ 21880-94, ТУ 36.16.22-10-89, ТУ 34.26.10579-95 и др.), изделиями минераловатными с гофрированной структурой для промышленной тепловой изоляции (ТУ 36.16.22-8-91), плитами теплоизоляционными минераловатными на синтетическом связующем плотностью от 50 до 125 кг/м3 (ГОСТ 9573-96), изделиями из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-95). В небольшом объеме выпускаются изделия из супертонкого стеклянного и базальтового волокна с применением различных связующих и без них (ТУ 21-5328981-05-92, ТУ.95.2348-92, ТУ 5761-086-11387634-95 и др.). Минераловатные изделия для применения в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования представлены в различных регионах страны продукцией предприятий АО «Термостепс», ЗАО «Минеральная Вата» (Московская обл.), ОАО «АКСИ» (г. Челябинск), ЗАО «Изорок» (г. Тамбов), АО «Тизол» (г. Н. Тура), Назаровского ЗТИ и др. Наиболее крупными производителями теплоизоляционных изделий из стекловолокна на территории России являются ОАО «Флайдерер-Чудово» и ЗАО «Мостермостекло». Продукция зарубежных производителей представлена широ-кой номенклатурой волокнистых теплоизоляционных материалов фирм: Rockwool (Дания), Partek Paroc Oy Ab (Финляндия), Isover Оу (Финляндия), Izomat (Словакия). Из пенопластов применение в конструкциях тепловой изоляции оборудования, преимущественно низкотемпературного, находит заливочный и напыляемый пенополиуретан. Разработчиком и производителем наиболее распространенных марок Изолан-345 (заливочный), Изолан-210 (штучные изделия – плиты, сегменты) и Изолан-105 (напыляемый) является НПП «Изолан» (г. Владимир). Для изоляции оборудования с отрицательными температурами расширяется применение изделий из вспененного синтетического каучука и полиэтилена. Изделия K-FLEX, производимые фирмой L’Isolante K-FLEX, выпускаются в виде эластичных листов и пластин. Материал характеризуется преимущественно закрытой пористостью и температурой применения от -70 до 130°C. Эффективным материалом для изоляции оборудования и резервуаров является пеностекло Foamglas бельгийской фирмы Pittsburgh Corning – формованный материал (плиты, сегменты) с закрытыми порами, негорючий, с температурой применения от -260 до 485°C и высокими прочностными свойствами. Рекомендуемые виды теплоизоляционных материалов для некоторых видов оборудования с положительными и отрицательными температурами поверхности приведены соответственно в табл. 1 и 2. Таблица 1 Теплоизоляционные материалы, применяемые для оборудования с положительными температурами поверхности Наименование материала Вид оборудования Резервуары и хранилища Теплооб- менники Емкости го- ризонталь- ные и верти- кальные Аппараты ко- лонного типа Газоходы Насосы, дымососы Маты минераловатные прошивные безобкладочные + + То же в обкладках + + + + + Плиты минераловатные на синтети- ческом связующем марок 50 и 75 + + + То же марок 100, 125 + + + + + Изделия минераловатные с гофри- рованной структурой марки 75 + + + То же марки 100, 125 + + + Маты из стеклянного штапельного волокна + + Плиты из стеклянного штапельного волокна + + + Маты из базальтового супертонкого волокна + + + + + Плиты из базальтового супертонкого волокна + + + + + + Пенополиуретан заливочный или напыляемый + + + + Таблица 2 Теплоизоляционные материалы, применяемые для изоляции поверхностей с отрицательными температурами Наименование материала Вид оборудования Резервуары и хранилища Теплооб- менники Емкости го- ризонталь- ные и верти- кальные Аппараты ко- лонного типа Воздухо- воды Конди- ционеры Плиты минераловатные на синтети- ческом связующем марок 50 и 75 + + + То же марок 100, 125 + + + + + Изделия минераловатные с гофриро- ванной структурой марки 75 + + + То же марки 100 + + + Маты из стеклянного штапельного волокна + + Плиты из стеклянного штапельного волокна + + + Маты из базальтового супертонкого волокна + + + + + Плиты из базальтового супертонкого волокна + + + + + + Пенополиуретан заливочный или напыляемый + + + + Скорлупы из пенополистирола ПСБ-С + Плиты из пенополистирола ПСБ-С + + + + Плиты из экструдированного пенополистирола + + + + Пеностекло + + + Вспученный перлитовый песок (засыпка) + + + Технические решения тепловой изоляции промышленного оборудования многообразны как по видам применяемых материалов, так и по конструкциям. Так, для тепловой изоляции вертикальных и горизонтальных технологических аппаратов и теплообменников применяются конструкции на основе волокнистых теплоизоляционных материалов с применением приварных штырей или проволочного каркаса (рис. 1). Рис. 1. Крепление теплоизоляционного слоя на штырях. Обозначения: 1 – теплоизоляционный слой; 2 – штырь; 3 – бандаж; 4 – пряжка; 5 – струна. Для горизонтальных аппаратов (емкостей, теплообменников и др.) малого и среднего диаметра преимущественно предусматривается крепление теплоизоляционного слоя на проволочном каркасе. Поверх матов или плит, закрепленных стяжками каркаса на поверхности оборудования, предусматривается установка бандажей с пряжками из металлической ленты. У фланцевых соединений и днищ аппаратов предусматриваются опорные конструкции. Элементы опорных конструкций в виде колец, уголков, скоб или планок могут быть приварными или крепиться с помощью болтов. Для горизонтальных аппаратов может применяться и комбинированное крепление теплоизоляционного слоя штырями с перевязкой по штырям струнами и стяжками. Тепловая изоляция фланцевых соединений аппаратов выполняется съемной. Съемная конструкция тепловой изоляции изготавливается в виде полносборных конструкций, в которых теплоизоляционный слой жестко прикреплен к защитному покрытию. Конструкция оснащается замками или бандажами. Могут быть применены теплоизоляционные матрацы с металлическим защитным кожухом (рис. 2). Рис. 2. Конструкция тепловой изоляции на основе теплоизоляционных матов со съемным защитным металлическим кожухом для фланцевого соединения горизонтального аппарата. Обозначения: 1 – матрац с теплоизоляционным слоем из матов в стеклоткани; 2 – металлический кожух; 3 – бандаж с замком; 4 – опорное кольцо. Для вертикальных аппаратов – теплообменников, колонн, емкостей – крепление теплоизоляционного слоя из минераловатных и стекловатных плит осуществляется с применением проволочного каркаса в виде колец, струн и стяжек, устанавливаемых по поверхности аппарата и теплоизоляционного слоя. У фланцевых соединений и днищ аппаратов устанавливают разгружающие устройства (кольца, кронштейны). Крепление теплоизоляционного слоя штырями предусматривается для вертикальных и горизонтальных поверхностей с большим радиусом кривизны и плоских поверхностей (резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (рис. 3), баков-аккумуляторов горячей воды, резервуаров для питьевой воды и для технических нужд, в том числе противопожарных, металлических стволов дымовых труб, другого крупногабаритного оборудования). Штыри для крепления теплоизоляционного слоя могут быть вставными (если предусмотрены скобы для крепления штырей) или приварными. Рис. 3. Тепловая изоляция резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов плитами из минеральной ваты или стекловолокна с металлическим защитным покрытием. Обозначения: 1 – плиты теплоизоляционные из минеральной ваты или стекловолокна; 2 – защитное покрытие; 3 – штырь; 4 – скоба; 5 – стойка; 6 – диафрагма; 7 – кольцо; 8 – кляммера; 9 – шуруп. Дымовые трубы тепловых электростанций и промышленных предприятий являются сложными инженерными сооружениями, требующими эффективной тепловой изоляции несущих конструкций. В настоящее время на объектах энергетики и в промышленности находятся в эксплуатации дымовые трубы различного конструктивного исполнения, включая: - дымовые трубы с наружной несущей железобетонной оболочкой и внутренними стальными газоотводящими стволами; - металлические трубы, свободно стоящие или в стальном несущем каркасе. Дымовые трубы работают в сложных условиях, сочетающих перепады температуры, давления, влажности, агрессивное химическое воздействие дымовых газов, ветровые нагрузки и нагрузки от собственной массы. В указанных конструкциях дымовых труб тепловая изоляция предусматривается по наружной поверхности металлических стволов и предназначена для защиты несущих железобетонных и металлических конструкций труб от теплового и химического воздействия отходящих газов. Изотермические хранилища сжиженных газов являются уникальными инженерными сооружениями, в том числе и по тепловой изоляции. Объем этих хранилищ достигает 100–150 тыс. м3. Хранение сжиженных газов осуществляется при атмосферном давлении и пониженной относительно окружающей среды температуре. Так, сжиженный аммиак хранится при температуре -34°C, этилен – при -104°C, метан – при -164°C, кислород – при -183°C, азот – при -196°C. Для тепловой изоляции стен и купола изотермических резервуаров для хранения сжиженных газов применяются теплоизоляционные конструкции на основе вспученного перлитового песка, пенополиуретана и полированной алюминиевой фольги. Для тепловой изоляции днища применяются блоки из пеностекла или перлитобетона. Для криогенного оборудования применяются конструкции на основе экранно-вакуумной тепловой изоляции, представляющие собой многослойные пакеты из полированной алюминиевой фольги с прослойками из минеральных волокон. Расчет и проектирование тепловой изоляции оборудования выполняется по инженерным методикам в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Расчетная толщина теплоизоляционного слоя определяется в зависимости от назначения тепловой изоляции оборудования, а именно: по нормированной плотности теплового потока, регламентируемой указанным СНиП, либо по заданной плотности теплового потока, обусловленной технологическими факторами; с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изолируемого объекта; для обеспечения заданной температуры на поверхности изолированного объекта по условиям обеспечения безопасности персонала и др. Тепловая изоляция является необходимым элементом промышленного оборудования, обеспечивающим принципиальную возможность проведения высоко- и низкотемпературных технологических процессов в энергетике и промышленности при оптимальном потреблении топливно-энергетических ресурсов. Повышение энергоэффективности, эксплуатационной надежности и долговечности теплоизоляционных конструкций промышленного оборудования достигается за счет применения высококачественных теплоизоляционных и защитно-покровных материалов, совершенствования конструктивных решений, повышения качества монтажа тепловой изоляции и является одним из важных направлений в реализации программы энергосбережения.
Михаил Некрасов В современных условиях рациональное использование топливно-энергетических ресурсов становится одним из важнейших факторов рентабельности и конкурентоспособности промышленных предприятий. По сей день одной из основных причин низкой эффективности использования ТЭР является распространенное заблуждение о незначительности доли энергетических затрат в себестоимости продукции. Вместе с тем в ряде отраслей эта доля составляет от 15 до 40% себестоимости продукции (без учета стоимости сырья и материалов), а в отдельных случаях достигает 75%. В то же время снижение конкурентоспособности отечественной продукции связано как с постоянным удорожанием энергоносителей, так и с устаревшим подходом к управлению и контролю за использованием энергоресурсов в промышленности. Следует также подчеркнуть, что в масштабах всей страны экономия ТЭР имеет значительно более высокую рентабельность по сравнению с увеличением объемов добычи топлива и строительством новых мощностей по производству энергии. Наряду с системами контроля и управления использованием энергоресурсов в технологических процессах и смежных производственных нуждах существенная роль в повышении энергоэффективности эксплуатации промышленного оборудования, производственных сооружений и трубопроводов принадлежит высокоэффективной теплоизоляции. Причем следует особо отметить важность комплексного подхода к применению теплоизоляции в таких энергоемких отраслях промышленности, как химическая, нефтехимическая или металлургическая. Можно выделить следующие сферы применения различных видов промышленной теплоизоляции: - снижение энергозатрат на отопление производственных зданий и сооружений; - обеспечение возможности проведения технологических процессов при заданном температурном режиме; - снижение плотности теплового потока в технологическом оборудовании и трубопроводах до величин, предусматриваемых соответствующими нормативами; - поддержание требуемой температуры в трубопроводах, резервуарах и технологических емкостях (для транспортировки и хранения сжиженных и природных газов в изотермических емкостях, а также других жидкостей и газов при отрицательных и положительных температурах); - предотвращение замерзания или увеличения вязкости жидкого вещества в трубопроводах в зимнее время; - обеспечение заданной температуры на поверхности изоляции (в соответствии с нормами техники безопасности); - предотвращение оттаивания грунта вокруг трубопроводов, эксплуатируемых в условиях вечной мерзлоты; - предотвращение конденсации влаги из окружающего воздуха на покровном слое тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, содержащих вещества с температурой ниже температуры окружающего воздуха; - увеличение срока службы трубопроводов, емкостей и резервуаров за счет замедления коррозии металла. Опыт обследования промышленной теплоизоляции на отечественных предприятиях указывает на огромные теплопотери, обусловленные неудовлетворительным техническим состоянием теплоизоляционных конструкций оборудования и трубопроводов, построенных или реконструированных по устаревшим строительным требованиям. Однако в последние годы требования к теплотехнической эффективности теплоизоляции значительно возросли. В частности, ужесточение энергосберегающей политики привело к введению новых норм плотности теплового потока с поверхности технологического оборудования и трубопроводов, которые на 25-30% ниже устаревших норм (СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов , редакция от 1997 г.), что потребовало перехода к использованию теплоизоляционных материалов нового поколения с улучшенными теплотехническими свойствами. Российский рынок теплоизоляционных материалов в настоящее время достаточно обширен и предлагает большой ассортимент теплоизоляционных материалов с различными физико-техническими характеристиками как отечественного, так и иностранного производства. Выбор оптимального материала и соответствующего конструкционного решения в конечном итоге зависит от поставленных задач по теплоизоляции промышленного оборудования, сооружений или трубопроводов и таких условий эксплуатации, как температурный, влажностный режим, наличие механических нагрузок, агрессивных химических агентов и пр. Так, в зависимости от диаметра изолируемых трубопроводов используются жесткие формованные изделия (цилиндры, полуцилиндры, сегменты) или рулонные мягкие изоляторы - маты. Для изоляции трубопроводов небольшого диаметра применяются цилиндры, полуцилиндры или сегменты из минераловатных или полимерных теплоизолирующих материалов. Они обеспечивают довольно высокое термосопротивление, имеют низкое водопоглощение, высокую механическую прочность и точные геометрические размеры. Как правило, цилиндры и полуцилиндры снабжаются замками , обеспечивающими удобный и быстрый монтаж на трубах. Для трубопроводов холодной воды и трубопроводов с отрицательными температурами теплоносителя применяется теплоизоляция из заливочного пенополиуретана в конструкциях типа труба в трубе с прочной оболочкой из полиэтилена, а также скорлупы из пенополистирола или из вспененного синтетического каучука. Для этой цели используются также конструкции на основе минераловатных материалов, характеризующиеся высокой теплотехнической эффективностью и долговечностью. Специалистами были разработаны минераловатные цилиндры для трубопроводов диаметром от 18 до 273 мм при толщине теплоизоляционного слоя от 20 до 80 мм. Эти материалы формостабильны, негорючи и надежны в эксплуатации. Такие цилиндры можно применять в качестве теплоизоляционного слоя для трубопроводов, арматуры и фланцевых соединений, в том числе трубопроводов тепловых сетей, горячего и холодного водоснабжения. Применение подобных изделий обеспечивает высокую эффективность теплоизоляционных конструкций без дополнительных затрат на ремонт в течение срока, сопоставимого со сроком службы изолируемых конструкций. Теплоизоляционные изделия из стекловолокна возможно применять для трубопроводов надземной прокладки, в том числе тепловых сетей, однако температура их применения весьма ограничена. Она составляет 180°C. Для изоляции надземных и подземных трубопроводов может применяться пеностекло Foamglas бельгийской фирмы Pittsburgh Corning - формованный материал (скорлупы, сегменты) с закрытыми порами, негорючий, с температурой применения от -260 до 485°C и высокими прочностными свойствами. Для изоляции трубопроводов диаметром более 273 мм и обширных поверхностей (емкостей, резервуаров и т.п.) предпочтительны гидрофобизированные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем, такие как Тех Мат (с температурой применения до 570°C). Они предназначаются для теплоизоляции технологического и энергетического оборудования, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов. Для теплоизоляции резервуаров, воздуховодов разработан материал Lamella Mat. Он создается путем приклеивания минераловатных полос (ламелей) к основанию таким образом, чтобы волокна были ориентированы вертикально. В качестве основания используются: крафт-бумага, армированная алюминиевая фольга и алюминиевая фольга на крафт-бумажной подложке. Максимальная температура применения данного материала - 250°C. Кроме того, с его помощью образуется жесткий изоляционный слой, достаточно устойчивый к деформациям. В устаревших системах для изоляции трубопроводов с температурой носителя от 400 до 600°C в качестве первого слоя многослойной теплоизоляционной конструкции до сих пор применяются жесткие формованные известково-кремнеземистые изделия (скорлупы и сегменты) и перлитоцементные скорлупы отечественного производства. Однако для высокотемпературной теплоизоляции сейчас доступны гораздо более эффективные материалы на основе базальтового волокна. Например, Wired Mat - рулонный материал, прошитый гальванизированной проволокой, которая пришивает сетку из такой же проволоки с одной из сторон. Между прошитой сеткой и матом может располагаться алюминиевая фольга. Возможные плотности - от 80 до 95 кг/м3. Максимальная температура применения 1000°C. Область применения: трубопроводы, котлы, выпускные трубы и прочее высокотемпературное оборудование. Основное достоинство - высокая надежность материала, позволяющая применять его даже при вибрационных нагрузках. Также для теплоизоляции ровных поверхностей резервуаров, печей, выпускных труб и воздуховодов применяются жесткие минераловатные плиты Firebatts, способные выдерживать температуру до 750°C. Рассматривая вопрос комплексного подхода к энергосбережению в промышленности, нельзя не отметить еще один весьма значимый аспект - снижение энергозатрат на отопление производственных зданий и сооружений. Производственные здания и цеха зачастую занимают огромные площади, а потому на поддержание приемлемой для работающих здесь людей температуры тратится внушительная часть всех потребляемых производством энергоресурсов. Между тем механизмы (станки и иное оборудование), работающие на предприятии, сами являются источниками тепла. Его удержание и, как следствие, эффективное использование, возможно с помощью грамотной теплоизоляции кровель и фасадов цехов в сочетании с устройством энергоэффективной системы вентиляции и обогрева. Такой подход может многократно сократить расходы на обогрев. Это подтверждает практика работ по теплоизоляции производственных зданий таких заводов, как Балтика , Синтерос и АвтоВаз. Плоские кровли этих зданий утеплены минераловатными плитами Руф Баттс. В заключение хотелось бы отметить тот факт, что единовременные капиталовложения в энергосберегающие мероприятия окупаются в первые же годы эксплуатации теплоизолированного оборудования. Массовое внедрение перечисленных комплексных энергосберегающих решений на основе высокоэффективных теплоизолирующих материалов, без сомнения, позволит достичь реального снижения потребления энергетических ресурсов в отечественной промышленности, тем самым повысив ее рентабельность и конкурентоспособность на мировом рынке. Однако задача такого внедрения скорее управленческого, нежели технического характера. Вывоз металлолома Компания Антатранссервис сможет организовать работу по вывозу металлолома в короткие сроки и в любых количествах. Для этого у нас есть необходимый парк мусороуборочной техники и грамотные специалисты с опытом работы. Компания rockwool. Проект. Система аскуэ. Погода на 10 лет. Россия должна сокращать выбросы. Главная страница -> Переработка мусора  |
