|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Концепция снижения издержек п. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоТезисы выступлений на конференции Проблемы качества фасадов зданий Энергосберегающие инновации в ограждающих конструкциях тесно связаны с энергопотреблением зданий и неизбежно потребуют изменений в их инженерном оборудовании. Наибольший эффект достигается тогда, когда эта работа скоординирована. Поэтому в строительном комплексе Москвы для управления процессом разработки и внедрения энергосберегающих мероприятий 11 строительство отработана система управления инновациями, включающая планирование, организацию, контроль и анализ инновационного процесса: от научных исследований, опытно-конструкторских разработок и экспериментального строительства головных объектов, до подготовки производства и массового внедрения в строительство. Одним из примеров такого решения является переход московской стройиндустрии на выпуск массовых типов зданий, отвечающих требованиям II этапа энергосбережения в строительстве. Московские ДСК и промышленные предприятия, занимающиеся производством строительных материалов, успешно освоили выпуск жилых домов серий П44Т, ПЗМ, КОПЭ, П46М, П55М, Пд4 (модернизированных с учетом применения энергосберегающих проектных решений), в объеме 2,2 млн. м2 общей площади в год. Расчеты энергетических паспортов, выполненные по единой методике Мосгосэкспертизой и АВОК, подтверждают, что наиболее характерные дома-представители, скомпонованные из 4-х секций, отвечают требованиям энергосбережения в строительстве (в соответствии с ) по наиболее прогрессивному потребительскому подходу (см. таблицу N1). Таблица N1 Серия типового проекта Кол-во квартир в доме-представителе Удельный расход тепловой энергии на отопление за отопительный период, кВт.ч/м2 расчетный qhdes требуемый qhdes П44Т/17, 17Н1 272 95 не более 95 ПЗМ-1/17, 17Н1 264 88 ПЗМ-3/17 408 88 ПЗМ-4/17 408 86 П55М/14Н1 181 93 ПЗМ-1/9 144 95 не более 110 ПЗМ-3/9 216 95 ПЗМ-4/9 216 93 П46М/9 125 109 П46М/5 (8 секций) 108 122 не более 130 По данным МНИИТЭП, годовой эффект при эксплуатации этих домов составил (по сравнению с ранее действовавшими типовыми проектами) 236 тыс. Гкал тепловой энергии и 3,15 млн. кВт.ч электрической энергии. Еще около 1,0 млн. м2 жилых домов, строящихся по индивидуальным проектам из монолитного железобетона, унифицированного каркаса и т.д., также проходят экспертизу на энергоэффективность и возводятся с учетом требований II этапа энергосбережения. Мосгосэкспертиза строго отслеживает в проектах строящихся и реконструируемых зданий соответствие их теплозащиты требованиям норм и , а также правильность заполнения энергетического паспорта, в котором приводятся показатели минимально обоснованного тепло-, энерго- и водопотребления, используемые для установления лимитных значений. Вместе с тем, анализ теплопотерь зданий после их перевода на II этап показывает, что значительную их часть (40-50%) продолжают составлять затраты энергии на нагрев инфильтрующегося воздуха. Попытки их сокращения за счет значительного снижения притока воздуха при применении герметичных окон с трехслойным остеклением не позволяют обеспечить необходимой по нормам кратности воздухообмена. Из доклада немецких специалистов на семинаре в ОАО 'Моссантехпром' по программе ТАСИС (результаты были опубликованы в журнале 'Энергосбережение' N4, 2000 г.) следует, что и за рубежом, например в Германии, большинство производителей окон со стеклопакетами занижают требуемую воздухопроницаемость окон, причем иногда в 1,5-2 раза. Справедливости ради следует отметить, что нормативная кратность воздухообмена за рубежом ниже, чем в России, и составляет до 0,65 обм./час, поэтому там проблем с притоком не возникает. В России же, излишне герметичные окна в условиях плохо работающей естественной вентиляции часто становятся причиной появления конденсата и плесени на откосах. В сложившейся ситуации целесообразным представляется переход на механические или смешанные системы регулируемой приточно-вытяжной вентиляции. Пока подобные системы реализуются в строительстве элитных домов, но некоторые московские ДСК пытаются решить эту задачу и для массового строительства. В качестве примера можно привести экспериментальный жилой дом серии 111 в Никулино и жилой дом серии П44Т в Очаково. В обоих случаях естественный приток обеспечивается специальными приточными регулируемыми клапанами и решетками. В последнем случае использование системы естественно-механической вытяжной вентиляции позволило стабилизировать воздухообмен во всем доме, что, в свою очередь, повлияло на улучшение воздушно-теплового режима, сделав его равномерным по высоте дома и не зависящим от погодных условий. В первом случае авторы проекта (проектный институт N53 Минобороны и АО 'Инсолар-Инвест') пошли еще дальше, применив в механической вытяжной вентиляции рекуператоры тепла, использование которых (в сочетании с утилизацией тепла серых стоков канализации и низкопотенциального тепла грунта основания с помощью тепловых отсосов) позволило отказаться от использования централизованной системы подогрева горячего водоснабжения и сократить суммарное теплопотребление дома на 46%. Аналогичные схемы (в рамках программы ТАСИС) разработаны и для домов других серий, например, П44Т. Значительный резерв энергосбережения существует и в сокращении трансмиссионных потерь существующего жилья путем внедрения эффективных систем утепления, например, вентилируемых фасадов. Первый такой объект -9-этажный жилой дом серии 1-515, монтаж которого завершается на ул. Хабаровской, в процессе реконструкции утеплен по системе 'Мармарок' до требований II этапа энергосбережения. К сожалению, на этом объекте не удалось реализовать механическую систему вытяжной вентиляции. Тем не менее, дом оборудован средствами учета тепло-, электро- и газопотребления, и по программе ТАСИС предполагается провести измерения энергопотребления до и после его реконструкции. В анализе энергоэффективных решений принимает участие Мосгосэкспертиза. Отметим, что в соответствии с программой импортозамещения для объектов нового строительства и реконструкции в настоящее время разрабатывается отечественная система вентилируемых фасадов (НИИМосстрой и ГУ Центр 'ЭНЛАКОМ'). Следующим резервом энергосбережения для варианта теплоснабжения от ЦТП, после установки в домах на приборах отопления индивидуальных термостатических регуляторов, например, типа RTD ЗАО 'Данфосс-Москва', являются автоматизированные узлы управления (АУУ). Как показывают исследования, внедрение комплексной автоматизации позволяет снизить теплопотребление дома в целом (по сравнению с элеваторным узлом) на 15-20%. Первый такой АУУ производства ОАО 'Моссантехпром', в котором, правда, использованы импортные малошумные бесфундаментные насосы и автоматика, смонтирован в корп. 10, кв.43 Марьинского парка и принят на обслуживание 3-м участком Тепловой сети. Возможный объем производства АУУ может составить до 2 тыс. шт. в год. Сейчас МНИИТЭП совместно с ОАО 'Моссантехпром' разрабатывает параметрический ряд АУУ для строительства разных серий жилых домов, объектов соцкультбыта и реконструкции объектов существующей застройки. Зарубежный опыт показывает, что индивидуальный учет тепла в комбинации с возможностью регулирования теплопотребления дает экономию тепла до 25%. Эта схема сегодня реализуется в поквартирных системах отопления, например, в упомянутом экспериментальном доме в Никулино. Снижение уровня энергопотребления возможно также при использовании автономных и нетрадиционных источников теплоснабжения, что позволяет сократить потери в тепловых сетях. Утилизировать с помощью тепловых насосов сбросное тепло городской канализации и использовать его для подогрева подпиточной воды в тепловых сетях, предусмотрено в проекте, разработанном АО 'Инсолар-Инвест' для РТС-3 г. Зеленограда. Эффективно использовать избыток электрической энергии, вырабатываемой в Москве на ТЭЦ в комбинированном цикле, позволяет экспериментальный дом с воздушным электроотоплением и широким применением рекуператоров, эскизный проект которого разработан авторским коллективом Института развития Москвы. Не следует забывать и о другом важном направлении - экономии электрической энергии. На научно-технической конференции 'Электрооборудование на рубеже веков', недавно прошедшей в ОАЭ 'МЭЛ', были представлены образцы станций управления насосами с частотными регуляторами электропривода, снижающие электропотребление на 15-20%. Учитывая огромное количество электродвигателей, эксплуатируемых в ЦТП и лифтовом хозяйстве, активная работа по продвижению этого оборудования на рынок энергосберегающей продукции, сопровождающаяся разработкой механизмов, стимулирующих работу эксплуатационных служб, должна представлять для городского хозяйства большой интерес. Анализируя изложенные выше перспективные направления энергосбережения, можно утверждать, что предусмотренные в нормативы удельного расхода тепловой энергии могут быть существенно снижены. Мировой опыт (обзор 25 энергоэффективных зданий мира, издательство CADDET, серия 14, 1995 г.) свидетельствует о том, что за счет энергосберегающих проектных решений и оборудования (высокоэффективная теплоизоляция, системы отопления с авторегулированием подачи тепла, механическая вентиляция с рекуператорами тепла, нетрадиционные источники энергии и т.п.) расход тепловой энергии, например для малоэтажных зданий, можно довести, в среднем, до 28 кВт.ч/м2, а суммарное энергопотребление - до 68 кВт.ч/м2, что составляет всего 46% от традиционного энергопотребления зарубежных зданий-аналогов. Таким образом, базируясь на зарубежном опыте экспериментального строительства энергоэффективных зданий и реализуя перспективные направления энергосбережения, в Москве можно достичь значительного сокращения энергопотребления в жилом фонде по сравнению с действующими нормами.
Введение Основной целью менеджмента ОАО ХХХХХХХХХ является получение максимальной прибыли. Специфика современного рынка и условия жесткой конкуренции, характерные для сегодняшнего дня, заставляют непрерывно искать пути повышения рентабельности производства, совершенствования процессов управления и планирования. На добывающих и перерабатывающих предприятиях нефтегазовой отрасли Украины в условиях постоянно изменяющейся динамики цен и усиления конкурентной борьбы эти вопросы приобретают стратегическое значение. Создание вертикально интегрированной нефтяной компании на основе современного менеджмента с использованием информационных технологий потребует прозрачных механизмов управления и контроля хозяйственной деятельностью всех структурных подразделений, НГДУ и ГПЗ. Основные способы увеличения прибыли – это оптимизация и модернизация производства, увеличение достоверности и скорости распределения информации, снижение издержек - потерь продукта и энергоносителей по ходу технологического процесса. Одним из наиболее эффективных из перечисленных способов, не требующим больших капитальных затрат, является систематическое определение и устранение причин и источников этих потерь. Своевременное обнаружение потерь в масштабах предприятий и, особенно, корпорации осложнено недостоверностью показаний датчиков КИП, счетчиков и расходомеров, а в нередких случаях и их отсутствием. Непрозрачность контроля и учета создает хорошую почву для хищений и халатности. Традиционно, потери продукта распределялись между структурными подразделениями и установками исходя из опыта эксплуатации или предположений о работе установок, без дополнительного анализа причин их возникновения и разработки адекватных мер устранения этих причин. Практикой нового менеджмента в нефтегазовой отрасли сегодня является переход от бумажных и недостоверных ежемесячных отчетов к объективному ежедневному компьютерному мониторингу состояния объектов, движения материальных потоков, контроля над результатами деятельности персонала и среднего менеджмента десятков предприятий. На производствах ОАО ХХХХХХХХХ уже появились многочисленные острова автоматизации - зачастую никак не соединенные между собой, либо соединенные нестандартным способом с помощью доморощенных интерфейсов. В последнее время все это стало накрываться «сверху» средствами автоматизации и оптимизации бизнес-процессов, такими, как SAP/R-3, Oracle и т.д. Этот верхний слой чаще всего плохо стыкуется с нижним вследствие разных задач, разной природы данных, циркулирующих в этих двух слоях, а также несогласованности интерфейсов. Для эффективного управления снижением издержек в компании ХХХХХХХХХ необходимо соединение в единое целое верхнего и нижнего уровней информационных систем предприятий и подразделений управления всей компании – создание АСКУЭ (автоматизированной системы контроля и управления энергоиспользованием). Цели создания АСКУЭ Потенциал реальной экономии издержек за счет повышения эффективности управления ОАО ХХХХХХХХХ составляет более 10% годового потребления энергоносителей и не менее 8% товарной продукции. Целью создания АСКУЭ в ОАО ХХХХХХХХХ является эффективное управление снижением издержек производства за счет: - обеспечения прозрачности формирования материальной и энергетической составляющей себестоимости нефтепереработки; - обоснованного стимулирования персонала за снижение потерь входного сырья и товарной продукции, обеспечение энергоэффективных режимов производства продукции, качественный ремонт оборудования и рационализации режимов энергоснабжения предприятий. Задачи АСКУЭ Формирование баз данных, совместимых с информационной системой менеджмента предприятий и компании в целом. · Создание в компании единого оперативно – диспетчерского Центра (ОДЦ) для круглосуточного контроля над движением материальных (сырье и продукция) и энергетических (энергоносители) потоков в НГДУ и ГПЗ с использованием данных локальных АСКУЭ, систем АСУ ТП, систем видеонаблюдения, данных ПТО и бухгалтерских служб предприятий. · Переход на ежесуточный контроль материальных и энергетических балансов установок, цехов, производств и предприятий; Обеспечение анализа балансов и энергетической эффективности работы установок, производств и компании в целом; Обеспечение адресных оперативных управленческих решений по оптимизации энергоиспользования для установок и цехов, предприятий и компании в целом; Объективное планирование расходов энергии в зависимости от объемов переработки нефти и нефтепродуктов установками и по компании в целом; Обеспечение прозрачности фактического энергетического бюджета производств в режиме реального времени; Оценка и адресный анализ экономического эффекта от программ энергосбережения для формирования бюджета энергосбережения каждого предприятия и компании в целом; Определение долевого вклада каждой бригады и смены в достижение эффектов энергосбережения и снижения издержек производства. Обеспечение отдельного визуального интерфейса для служб безопасности предприятий при оценке ежесуточных материальных и энергетических балансов, получение копий видеоконтроля к товарным накладным при отпуске товарной продукции транспортными средствами на весовых хозяйствах товарных парков. Интеграция разнородных локальных систем предприятий в единую информационную систему АСКУЭ К настоящему времени многие НГДУ и НПЗ уже оснащены системами автоматизации, которые собирают нужную информацию, однако большую часть этих систем еще предстоит создать или модернизировать. Особенно значительной модернизации должны подвергнуться средства КИПиА, коммерческого учета входного сырья, товарной продукции и энергоносителей. Однако, исторически сложилось так, что на различных технологических установках смонтированы разнородные системы управления, произведенные различными западными и отечественными компаниями (Honeywell, Fisher-Rosemount, Foxboro, Siemens, ABB и др.). При этом возникает серьезная проблема сбора, хранения и представления этой информации в едином виде, т.е. возникает проблема создания единого информационного пространства компании. Различные распределенные системы управления (DCS), системы диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA) и даже просто контроллеры, которые устанавливались в разное время на разных установках, работают в разрозненных, несогласованных между собой стандартах. Поэтому нужна программа работ и специальные усилия для того, чтобы представить эти разрозненные и разнородные данные в каком-то едином и интегрированном виде для специалистов среднего и верхнего звеньев управления предприятием – для технологов, механиков, диспетчерских служб, экономистов, плановиков начальников цехов, начальников производств, главных инженеров и директоров предприятий. Сегодня эти информационные потоки на основе неточных и несбалансированных измерений, человеческого фактора на уровне персонала, субъективизма и предвзятости многочисленных промежуточных уровней исполнения, превращаются в неконтролируемые бумажные потоки документов, на основе которых высшим менеджментом компании принимаются ответственные решения. Специально для преодоления такой опасной для предприятий и корпораций ситуации около 20 лет назад компанией Oil System, Inc – теперь эта компания называется OSI Software - была разработана Plant Information System. PI SYSTEM компании OSI Software – это уникальный в своем классе инструментарий, предназначенный для соединения в единое целое верхнего и нижнего уровней информационных систем крупных промышленных предприятий и корпораций. Эта система предоставляет среднему и верхнему звену технического персонала предприятия широкие возможности по оперативному и долговременному анализу производственных процессов, состояния оборудования и оптимизации процессов управления предприятием. Для менеджеров верхнего уровня PI SYSTEM через посредство системы анализа и управления бизнес-процессами SAP/R3 дает возможность оперативного ведения бизнеса на современном рынке, характеризующемся высокой динамичностью. Тем самым при создании АСКУЭ необходимо реализовать принцип: Любая информация в любое время в любом месте . Контроль материальных и энергетических балансов Одним из наиболее эффективных из перечисленных способов, не требующим больших капитальных затрат, является определение причин и источников потерь и их устранение. Материальные и энергетические балансы предприятий – это основа для определения издержек и их поэтапного снижения до приемлемой величины. Кратчайший путь к повышению рентабельности производства – это минимизация издержек. Издержки на предприятии можно разделить на две группы: - реальные потери - вероятные потери Причинами реальных потерь являются физические процессы, например, такие как сброс на факел, испарение, различного рода утечки, расход на собственные нужды и т.п. Причинами вероятных потерь являются погрешности измерения параметров технологических процессов, ошибки калибровки датчиков, дефекты датчиков, неправильно регистрируемые измерения, погрешности учета при отгрузке товарных продуктов и разгрузке сырья, ошибки измерений расходов продукта и запасов в резервуарах (ошибки определения средней температуры хранимого продукта, деформация емкостей под воздействием температур). Сюда же можно отнести потери от хищений и халатности. Вероятные потери очень тяжело поддаются учету и определению, контроль над ними возможен только благодаря применению специализированных программных средств, согласующих измеренные данные. Лидером среди программного обеспечения, реализующего перечисленные функции, является пакет прикладного программного обеспечения SIGMAFINE. В настоящее время Sigmafine лицензирован фирмой OSI Software inc. и входит в состав информационной системы PI SYSTEM. По оценкам специалистов фирмы KBC, при использовании данного продукта, снижение затрат на переработку одного барреля нефти может достигать от 0.5 до 1.5 долларов США. Так, например, применение SIGMAFINE нефтяной компанией Imperial Oil, позволило ей экономить дополнительно 5 млн. долларов в год. Механизмы обработки данных SIGMAFINE представляет собой мощную вычислительную систему для расчета материальных, энергетических и качественных балансов, расчета производительности отдельных установок и предприятия в целом, отслеживания состава сырья в процессе его переработки. Необходимо подчеркнуть самое важное преимущество в использования SIGMAFINE по сравнению с такими классическими способами повышения рентабельности производства как: замена технологического оборудования на более современное, постоянное обновление и модернизация парка КИП, перестройка технологического процесса в масштабах предприятия и т.п. В отличие от перечисленных способов, требующих колоссальных капиталовложений, концепция SIGMAFINE базируется на извлечении прибыли с использованием существующих мощностей путем повышения качества и достоверности измерительной информации, определения источников реальных потерь продукта, изменения технологического режима без капиталовложений. Технология моделирования, заложенная в SIGMAFINE, позволяет частично преодолеть нехватку КИП и отслеживать по каждой технологической установке, каждому цеху и производству все стадии переработки сырья и получения готового продукта. Переход на современную информационную платформу управления бизнесом Темпы бизнеса в мире и особенно в нефтяной промышленности постоянно возрастают вследствие резко меняющихся цен на сырье, энергоносители, оборудование, услуги и товарные продукты. Необходимы новые, агрессивные методы ведения бизнеса, которые, в свою очередь, сами стимулируют ускорение изменений. Для отслеживания быстрых изменений во внешних условиях, таких, как потребности рынка, как цены на сырье, товарные продукты и электроэнергию, важно, чтобы данные поступали в темпе реального времени. Своевременная и полная информация – это ключевой фактор, поскольку ежемесячное подведение итогов не приемлемо для оперативного (в течение часов) управления производством. Отчет о производстве должен быть полным, например, должен включать в себя список заказчиков, экономические данные, сырье, запасы, комментарии диспетчера. Имея своевременные, точные данные, представленные в аналитическом инструментарии в виде электронных таблиц типа, можно без проблем принять правильное решение. Недостаточные данные заставляют колебаться при принятии решения. Любые споры вокруг отсутствующих данных уводят в сторону от существа дела и приводят к потере времени. Наиболее значимым ресурсом нефтепереработки является информация – знания о поставщиках и заказчиках, сырье и товарных продуктах, о ресурсах производства и об управлении качеством, о энергоснабжении – это те знания, которые обычно похоронены в бумажных отчетах и потому часто бывают недоступны, ошибочны или утеряны. Например, низкие цены всегда привлекательны для заказчиков, но гибкая политика цен может принести большую выгоду предприятию. Так, для нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), производящего дизтопливо и бензин, гибкая политика цен во время уборочного сезона гораздо важнее, чем абсолютные цены. Для высшего менеджмента компании необходимо создание и поддержка информационных порталов, представляющих информацию из самых различных источников, в том числе из бизнес-систем. Портал производственных данных реализует унифицированное представление оперативной информации о состоянии технологических процессов, трансформируя хаотичные данные в аналитическую информацию. Бизнес - портал представляет информацию о текущем финансовом состоянии предприятия, цен на сырье и т.д. Объединяя вместе эти два представления в одном окне, руководители, управляющие работники и главные специалисты получают возможность по новому взглянуть на процессы, происходящие внутри и снаружи предприятия. Оперативный анализ и изучение объединенной информации в различных аспектах и ракурсах, существенно повышает эффективность работы, минимизируя издержки “внутри” и “снаружи” компании. Таким признанным продуктом для нефтегазопереработки является ICE - полнофункциональный веб-портал, в котором производственные данные могут быть распространены через Internet или Intranet. Входя в состав PI System, ICE выполняет две основные функции: - формирование персонифицированного пользовательского интерфейса представления информации, используя идеологию «тонкого» клиента; - интеграция с бизнес-системами на уровне порталов. Вывоз строительного мусора контейнерами и газелями: ознакомиться, быстро и качественно Введение. Международный опыт. Потребление газа в украине в 200. New page 1. Новая страница 1. Главная страница -> Переработка мусора  |
