|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Берегите воду. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоБудник Р.А. Тематический цикл. Часть 1 Глобальная экономика диктует жесткие требования своим субъектам. Право на существование получают только высокоорганизованные предприятия, в основу которых положен принцип быстрой реакции на непрерывно изменяющиеся требования рынка. Мировая практика показала, что динамичные и гибкие производства строятся на базе современных информационных систем управления класса MES. Сегодня на российском рынке промышленной автоматизации наблюдается повышенный интерес к новому для него классу систем управления производством. Это системы класса MES (manufacturing execution system) или производственные исполнительные системы. Развернутым смысловым определением MES систем, соответствующим отечественной практике и терминологии (АСУ ПП), можно считать следующее: системы оперативного планирования, оптимизации и управления производственными процессами (см. .). На волне повышенного интереса в специализированных средствах массовой информации появилось множество переводных публикаций из западных источников. Из статьи в статью кочуют различные варианты переводов и трактовки одиннадцати функций MES систем, определенных международной ассоциацией производителей и поставщиков MES решений MESA International. В интернет форумах и дискуссиях специалистов обсуждается дифференцированная классификация основных и вспомогательных функций MES систем одного из основоположников MES концепции Майкла Макклиллана. Все говорит о том, что рынок живет новой идеей, под знамена которой стремятся встать большинство игроков бизнеса системной интеграции, консалтинга и промышленной автоматизации. В этом тематическом цикле не будет очередной публикации стандартной функциональности MES систем под собственным лейблом, поскольку эта информация широко известна. Цель этой серии публикаций - поделиться информацией о том, как формулируют задачи для MES систем профессионалы на предприятиях с дискретным типом производства, а так же предложить варианты их решения. По мнению профессионалов, задачи, которые необходимо решать с помощью MES систем, напрямую связаны с производственным циклом выполнения объемных планов спускаемых цехам. Основных задач три: оперативное планирование, оптимизация, управление производственными процессами. Как уже было сказано, к решению этих задач приступают после того, как цех в каком-либо виде получает спущенный ему вышестоящим руководством объемный план и пройден этап технологической подготовки производства. В цехе все начинается с составления подробного оперативного, поминутного плана производства на ближайшую перспективу. Обычно горизонт оперативного планирования не превышает двух месяцев, более далекие горизонты бессмысленны в силу непрерывно меняющихся условий производства в цехе и следующими за ними корректировками производственных расписаний. Итак, выделим первую обобщенную задачу для MES системы на предприятиях с дискретным типом производства оперативное планирование или расчет производственных расписаний. К настоящему моменту идея планирования производства получила признание во всех развитых странах мира. На практике при планировании производства формируются так называемые объемные и оперативные планы. Объемный план устанавливает когда, сколько и какой продукции должно быть произведено, оперативный план детализирует объемный по времени и заданиям для низовых звеньев. Фактически оперативный план определяет, как в действительности производится продукция. Кроме того, оперативный план предусматривает диспетчеризацию производства: контроль и учет выполнения рабочих нарядов, оперативное регулирование и оптимизацию хода производства на уровне цеха. Мировой опыт показывает, что резервы снижения издержек, повышения эффективности и конкурентоспособности производства лежат в местах создания прибавочной стоимости продукции, т.е. в сфере оперативного планирования и управления производством - в зоне ответственности систем класса MES. В первой части этого тематического цикла мы подробно рассмотрим проблемы, возникающие на этапе оперативного планирования, и проиллюстрируем пути их решения с помощью существующих на рынке программных продуктов класса MES. Оперативное планирование (расчет производственных расписаний) На многих отечественных предприятий в производственных подразделениях сегодня можно увидеть, что оперативный план регулярно нарушается вследствие целого множества причин. Среди них: отклонение фактического времени выполнения операций от запланированного, поступление срочных заказов, переработка брака, нехватка и замена рабочей силы, поломки и ремонт оборудования, наступление других незапланированных событий. Каждое из этих событий делает огромную брешь в производственном плане. В цехе, чтобы успеть выполнить заказы в срок, предпринимают срочные действия по изменению очередности работ, перераспределению ресурсов и установке внутренних приоритетов заказам. Здесь нужно отметить, что это нормальная ситуация, такова природа производства и незапланированные события в цехах происходят на предприятиях всего мира. Однако вручную без специальных инструментов эту проблему до сих пор решают только в странах третьего мира. Очевидно, что в век глобальной компьютеризации для решения такой задачи необходимо использовать специальные программные средства и мощную вычислительную технику. Иллюстрация проблем оперативного планирования Проблема 1. Оперативное планирование - динамическая задача Для расчета производственного расписания на отечественных предприятиях используются либо статические инструменты, такие как сетевые графики, бумажные таблицы, доски планирования либо вообще никакие инструменты не применяются. События, вносящие существенные изменения в расписание, происходят столь часто и в таком количестве, что возможности статического инструмента и тем более человека, не позволяют учесть их в полном объеме и не позволяют поддерживать расписание в оптимальном состоянии. В результате оперативный план, если такой имеется, очень быстро перестает соответствовать действительности и теряет свою актуальность в среднем по истечении 20 % времени от всего горизонта планирования. Уровень организации производства резко падает, снижается его рентабельность. Для внутрицехового управления производственными процессами необходим инструмент, который обеспечит учет всех происходящих событий в режиме реального времени (on-line). Этот инструмент должен отражать достоверную картину текущего состояния производства, а так же обладать возможностью многократной корректировки и расчета производственных расписаний в течение рабочих смен. Предлагаемое решение Для решения задачи оперативного планирования в MES системах строится динамическая компьютерная модель производства. Эта модель реализует непрерывное имитационное моделирование движения материальных потоков внутри цеха в соответствии с технологическими маршрутами. Производственное расписание наглядно описывается диаграммой Ганта, где каждой операции ставится в соответствие отрезок прямой, длина которого пропорциональна ее длительности. Эти отрезки, именуемые линиями Ганта, располагаются напротив инвентарных номеров основного технологического оборудования в последовательности, соответствующей производственному расписанию. Встроенный механизм диспетчирования производства обеспечивает своевременную доставку и ввод информации о совершаемых действиях, происходящих событиях и отклонениях от составленного оперативного плана. Производственное расписание поддерживается в оптимальном состоянии за счет непрерывной компенсации отклонений методом коррекции либо полного перерасчета. В результате все процессы, происходящие в цехе, становятся прозрачными , достигается прослеживаемость, управляемость и идентифицируемость материальных потоков производства в соответствии с требованием международных стандартов. Динамическая модель производства в системе Preactor (Англия) Для вычисления реальной себестоимости продукции необходимо проводить детальный финансово-экономический анализ производства. Широко распространенным на западе методом анализа источников издержек и создания прибавочной стоимости, является так называемый АВС-анализ или Activity Based Costing. Суть этого метода состоит в том, что расходы и доходы предприятия привязываются к точкам его активности. В случае производства это означает привязку издержек и созданной прибавочной стоимости к конкретным инвентарным номерам технологического оборудования и реализуемым производственным процессам. Осуществить такой анализ, имея приблизительное представление о распределении производственных процессов во времени и по оборудованию не возможно. В MES системах строится точная динамическая модель производства, обеспечивающая подробную калькуляцию текущих производственных затрат, как в привязке к конкретным рабочим местам, так и в разрезе отельных выполняемых заказов. Финансово-экономический анализ производства в MES системе ФОБОС (Россия) Проблема 2. Сложность задачи Сложность задачи определяется ее размерностью. Размерность задачи расчета производственного расписания даже для небольшого предприятия, как правило, столь высока (тысячи технологических операций на десятках и сотнях единиц технологического оборудования), что человеческий мозг не в состоянии обработать такой объем информации и, тем более, предложить качественное решение. Предлагаемое решение В общем случае расчет производственного расписания является сложной математической задачей. Для ее решения разрабатывается система критериев расчета и оптимизации расписаний, на базе которой создаются соответствующий алгоритмический аппарат. Эвристические алгоритмы расчета производственных расписаний являются ядром MES систем и охраняются в режиме ноу хау. Применяемый в MES системах аппарат расчета производственных расписаний позволяет учесть взаимосвязь всех элементов оперативного плана, обеспечить выбор альтернативных технологических маршрутов и адаптивный режим управления материальными потоками. Вычислительное ядро MES систем позволяет в полной мере задействовать мощность современных компьютеров (процессоров) для решения данной задачи. Здесь не лишним будет добавить, что в части касающейся управления производством, системы класса MES отличаются от систем класса ERP, тем, что в MES системах расчет производственных расписаний строиться на базе множества критериев. В ERP/MRP системах планирование, как правило, производится по одному критерию, в MES системах таких критериев может быть более десятка, так, например, в системе ФОБОС их четырнадцать, в системе Preactor восемь. Минимально возможное количество критериев, отграничивающее MES систему от систем других классов, два. Различные комбинации критериев позволяют рассчитывать десятки вариантов производственного расписания, использовать их как средство моделирования производственных процессов и выбирать наиболее эффективный сценарий выполнения текущего плана. 14 критериев расчета производственного расписания в системе ФОБОС Проблема 3 Планирование с учетом актуального состояния ресурсов производства Слабость большинства систем автоматизированного планирования (ERP, MRP) в том, что ресурсы производства оцениваются ориентировочно либо вообще считаются бесконечными и неисчерпаемыми. Разбивая заказы на части и рассчитывая дату их запуска в производство, эти системы, увы, не учитывают доступность ресурсов в конкретный момент времени. Ведь абстрактное наличие ресурса вовсе не означает его доступность для выполнения каждого заказа в каждый момент времени. Таким образом, расписание, составленное без учета информации о фактическом состоянии ресурсов производства, не соответствует действительности и не может быть выполнено. Предлагаемое решение Одним из основных принципов, положенных в основу рассматриваемых систем, является принцип конечного планирования ресурсов производства. Суть данного принципа заключается в том, что ресурсы (как основные, так и дополнительные) всегда ограничены, и выполнение работ планируется только тогда, когда достоверно известно, что ресурсы доступны. Так, например, помимо незапланированного выхода станков из строя и влияния других неожиданных воздействий изменяющих доступный объем ресурсов производства, в цехах существует регламент проведения профилактических ремонтов оборудования. С помощью MES системы можно смоделировать текущую ситуацию, проиграть несколько сценариев ее развития и добиться такого расписания, в котором профилактический ремонт оборудования минимальным образом скажется на выполнении производственного плана. Пример планирования с учетом ремонта оборудования в системе ФОБОС Другим примером принципа конечного планирования является система учета вторичных ограничений ресурсов производства в программном комплексе Preactor. Система вторичных ограничений формируется на этапе построения логической модели производства. В процессе описания основного технологического оборудования с каждым инвентарным номером связываются какие-либо ограничения, оказывающие или способные оказать влияние на его доступность или характеристики работы. В качестве вторичных ограничений может выступать предел потребления электроэнергии, необходимость присутствия оператора на определенных рабочих местах, наличие специфической оснастки и проч. В дальнейшем при планировании и коррекции расписаний система будет отслеживать доступность и объем использования вторичных ограничений. В случае превышения или нехватки ресурсов система, прежде всего, проинформирует об этом диспетчера производства, и затем предложит сознательно принять либо отклонить условия этого варианта производственного плана. Учет вторичных ограничений производства в системе Preactor
Денис Денисов, специальный корреспондент информационного центра Измерение.RU Вы бережете воду? – Не отвечайте на этот вопрос сразу, лучше подумайте, что это значит. С детства мы слышим эту фразу, но никто не объяснил нам, как это надо делать и зачем. А ведь в индустриально развитых странах ситуация иная. То, что у нас называется Беречь воду , на западе - это развитая индустрия, с вековыми традициями и новейшими технологиями. Учет воды и его техническое обеспечение в этом играют важнейшую роль. Европейцы прекрасно знают, что для того, чтобы экономить, нужно уметь считать, в том числе сэкономленное. А для этого необходимо точное и надежное оборудование, такое как счетчики международного концерна АББ. Первое место в мире Концерн АББ занимает первое место в мире по производству и установке оборудования коммерческого учета воды. Лидером на этом рынке компанию делают уходящие в позапрошлое столетие традиции учета и измерения воды и энергоресурсов, а также крупнейшая научно-исследовательская и производственная база по всему миру. На протяжении более чем ста лет европейская промышленность разрабатывает технологии и производит оборудование для разумного использования водных ресурсов и их сохранения для будущих поколений. Высокое качество и долговечность счетчиков - это причины, по которым люди до веряют им то, без чего невозможна жизнь – воду. Счетчики воды в России Хорошие счетчики воды появились в России сравнительно недавно, так как до этого в них вроде бы не было необходимости. За это время они успели завоевать большую популярность, однако это были разовые поставки и продавцы оборудования не могли обеспечить должного уровня сервиса и цен. Тогда, в 2000 году, задачу обеспечения российских потребителей качественными приборами учета воды и их профессионального обслуживания взяла на себя компания АББ ВЭИ Метроника. В том же году компания начала прямые поставки в Россию и СНГ с заводов в Германии и Англии всего спектра приборов учета воды, от маленьких квартирных счетчиков до высокоточных расходомеров промышленного применения. Как и следовало ожидать, прямые поставки, дилерская сеть и техническая поддержка создали огромный спрос на продукцию АББ в России. Однако при стабильно большом спросе на это оборудование в Европе, заводы компании в Великобритании и Германии уже с трудом справляются с необходимыми производственными объемами. По этой причине руководство концерна решило скорректировать планы по строительству производственной площадки и построить завод счетчиков воды в России до 2005 года. По оценкам специалистов, открытие производства приборов такого уровня в России позволит увеличить рыночную долю продукции учета воды АББ в странах СНГ до 20-25 %. В осуществлении этих планов руководство компании возлагает большую надежду на уникальные разработки концерна - счетчики серий Optima, Picoflux, MagMaster, а также технические решения по организации комплексных систем учета энергоресурсов. Подробнее о счетчиках Несколько поколений счетчиков серии Picoflux выпускаются и работают во всем мире с 1978 года и зарекомендовали себя как идеальные счетчики холодной и горячей воды для квартир. Главными преимуществами этих счетчиков является надежность, разная монтажная длина (80, 110 и 130 мм), а также возможность как горизонтального так и вертикального монтажа. Счетчики серии Optima предназначены для измерения расхода холодной и горячей воды в системах водоснабжения. Эти счетчики применяются для коммерческого учета воды в магазинах, ресторанах, школах, коттеджах и т.д. Отличительные особенности этих приборов – точное измерение расхода даже загрязненной воды и уверенная работа при длительных перегрузках по расходу и температуре. Импульсные и цифровые выходы позволяют объединить счетчики в систему учета. Особое место в компании уделяется разработке и производству высокоточных приборов учета воды, среди них не имеющий аналогов в мире электромагнитный расходомер индустриального применения MagMaster. Этот счетчик представляет собой миникомпьютер, установленный в узле учета и позволяет при точности измерений 0,15% в трубопроводах диаметром 3-2200 мм регистрировать расход, скорость потока и даже определять тип жидкости. Высокое качество Все счетчики, которые АББ представляет в России, являются продукцией международного класса. Они соответствуют требованиям качества ISO 9001 и ISO 14001 (экологическая безопасность), а также технологическим требованиям будущего по функциональности и надежности. Счетчики АББ являются собственными технологическими разработками концерна и поддерживаются постоянными научными исследованиями. Благодаря использованию качественных материалов, особенностям конструкции, точности и длительности использования эти счетчики обеспечивают стабильную работу. Счетчик и удобны в монтаже, обслуживании и модернизации. Подобное оборудование и решения способствуют тому, что проблема учета и сбережения воды переходит из плоскости этико-экологической в исключительно техническую. Десять лет назад нам казалось, что вода - это данность, и она будет всегда. Но когда нам предложили платить за воду, сам этот факт и, главное, откуда ни возьмись появившаяся, вполне ощутимая цена, заставили задуматься об экономии. Счетчики воды дают нам уникальную возможность экономить свои деньги и при этом заботиться об экологии, и было бы очень опрометчиво эту возможность упускать. Вывоз строительного мусора контейнерами и газелями: ознакомиться, быстро и качественно Энергия ветра. Информационное сообщение о семинаре. Восточная энергосервисная компания. Можливості івано-франківської об. Нормативные документы. Главная страница -> Переработка мусора  |
