Главная страница ->  Переработка мусора 

 

Підвищення рівня та ефективності. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. Строительство

В.Л. Криворотов, заместитель начальника управления стратегического развития, энергоэффективности и балансов ТЭР Министерства энергетики РБ С 25 февраля по 3 марта 2006 г. в рамках уча­стия в международной программе сотрудничества Балтийских университетов в целях изучения опы­та использования нетрадиционных и возобновля­емых источников энергии, защиты окружающей среды делегация белорусских специалистов посетила ряд шведских предприятий и объектов.
В их числе:
• ТЭЦ, использующую в качестве топлива дре­весину и отходы деревообработки, включая сжи­гание коры, опилок, быстрорастущей ивы и печ­ное дизельное топливо;
• мусороперерабатывающий завод, производя­щий тепловую и электрическую энергию, а также охлаждённую воду для нужд г. Упсала;
• предприятие по заготовке, переработке и по­ставке щепы и отходов деревообработки на ТЭЦ и котельные;
• коммунальную котельную небольшой мощно­сти, работающую на древесном топливе;
• фермерское хозяйство, где в качестве источ­ника тепловой энергии используется котёл, рабо­тающий на жмыхе (отходах переработки зерно­вых культур);
• частную усадьбу, где в качестве дополнитель­ного источника тепловой энергии используются солнечные водонагревательные элементы;
• завод по производству биогаза из пищевых отходов и сельскохозяйственных растений;
• завод по производству биогаза из коммунальных отходов и обмывок предприятий мясопереработки;
• компанию по производству древесных пеллет, топливных брикетов и древесной пыли ( муки ) для сжигания в котельных агрегатах;
• очистные сооружения канализации города Уп­сала, где производится биогаз и используется для получения электро- и теплоэнергии на собствен­ные нужды;
• частную усадьбу, хозяева которой использу­ют для отопления древесные пеллеты.

 

Остановимся подробнее на первых трёх объектах, представляющих наибольший интерес для использо­вания шведского опыта в белорусской энергетике.

 

ТЭЦ В Г. ЁНГЧЁПИНГ

 

Владелец — коммунальная государственная компания ENA Energi AB.

 

Основное назначение ТЭЦ — покрытие тепло­вых нагрузок г. Енгчёпинга (население 20 тысяч че­ловек). В 2005 г. 1473 потребителям поставлено около 180 тыс. Гкал тепловой энергии. Продажа осуществляется на контрактной основе. Темпера­турный график работы тепловой сети — 95/50 °С.
Электростанция, построенная в 1994 году, на базе реконструированной котельной, сжигавшей мазут, состоит из двух очередей.

 

Первая (старая) — водогрейная, ранее рабо­тавшая только на жидком топливе и газе. Два во­догрейных котла мощностью по 25 МВт, работа­ющих в пиковом и полупиковом режиме. В насто­ящее время котлы реконструированы и могут ком­бинированно сжигать как древесное топливо ( муку из отходов деревообработки, щепы, пел­лет, топливных брикетов), так и жидкое топливо и газ. Подготовка муки осуществляется в шаровых мельницах. Способ сжигания — факельный.

 

Для повышения экономичности электростанции и покрытия пиковых нагрузок применяется бак-ак­кумулятор ёмкостью 7000 м3, тепловой мощно­стью 25 МВт (21,5 Гкал).

 

Вторая очередь (новая) — паровая, работа­ющая на древесном топливе (щепа, опилки). Спо­соб сжигания — в псевдокипящем слое. Пред­ставляет собой моноблочную схему — паровой котёл и паротурбинная установка (ПТУ).

 

Паровой котёл датской компании Burmeister & Wain Energi AS производительностью 80-85 т/ч, параметры перегретого пара — 100 атм., 540°С. Сжигает в кипящем слое щепу, опилки, отходы де­ревообработки, быстрорастущую иву (как в сме­си, так и по отдельности). В основном работает на щепе и опилках.

 

Станция оборудована высокоэффективными системами очистки дымовых газов, золоулавли­вания и шлакозолоудаления. Например, паровой котёл оборудован системой гидрошлакозолоуда-ления с гидравлическими затворами, не допуска­ющими нежелательные присосы воздуха в котёл.

 

КПД котла — 89-90 %. За счёт утилизации теп­лоты конденсации водяных паров, содержащейся в уходящих дымовых газах, можно повысить КПД топливоиспользования на 6-8 %. Поданным пред­ставителя станции, глубокое снижение темпера­туры уходящих газов не оказывает влияния на во­зникновение явления так называемой точки росы , сопровождающейся интенсивной коррозией метал­ла, включая сернокислую коррозию. Между тем, в хвостовой части котла на газоходах видны значи­тельные подтёки конденсата. Котёл работает в мо­ноблоке с ПТУ противодавленческого типа (без кон­денсатора, включена на теплофикационные подо­греватели) производства компании ABB. ПТУ двух­цилиндровая, включает две турбины (каждая че­рез редуктор со своим числом оборотов), работа­ющих на один генератор по схеме твин-пак .

 

Установленная тепловая мощность второй оче­реди — 47,3 Гкал/ч, электрическая — 22,5 МВт.

 

Число часов работы паровых турбин — 2600-3000 ч/год. Годовая выработка — 59-60 млн. кВт«ч. Работает в общенациональной электрической си­стеме. Продажа электроэнергии осуществляется че­рез сбытовую электросетевую компанию Nordpool.

 

Основная задача станции — обеспечение горо­да теплом (95%). Выработке электроэнергии уде­ляется меньшее внимание. У Nordpool достаточно более дешёвой электрической энергии, вырабаты­ваемой АЭС (около 40% в национальном балансе) и ГЭС (более 40%).

 

Персонал ТЭЦ заготовкой и поставкой топлива (щепы, опилок) не занимается. Это делают специ­ализированные компании-поставщики (региональ­ная компания частных собственников леса) по дол­госрочным контрактам. Доставка — автомобиль­ным транспортом, с которого топливо сгружается в приёмный заглубленный бункер, из которого по транспортёрам подаётся в бункер-хранилище, а затем — в приёмный бункер второй очереди ТЭЦ. Объём запаса древесного топлива на станции обеспечивает 4-дневную работу. Среднее потреб­ление —100 м3 в час.

 

При посещении компании-поставщика щепы была продемонстрирована работа прицепной уста­новки на базе автомобиля Скания по переработ­ке в щепу брёвен производительностью 50-80 м/ч. В нашем присутствии на щепу (30-40 мм) перера­батывались сосновые кругляки длиной 3 м, диа­метром 30-50 см. Процесс дробления такого брев­на занимал 1-2 минуты.

 

Заслуживают внимания и более детального изу­чения:
• Использование парового котла, работающего на различных видах древесного топлива с его сжи­ганием в псевдокипящем слое.
• Эффективная утилизация теплоты конденса­ции водяных паров уходящих дымовых газов (у нас этот процесс известен, но не применяется) со значи­тельным снижением температуры уходящих газов.
• Использование в тепловой схеме электростан­ции бака-аккумулятора большого объёма.
• Технологии подготовки и сжигания древесной пыли в водогрейных котлах (приготовление, влаж­ность, хранение, работа горелочных устройств и др.).
• Работа администрации электростанции с по­ставщиками топлива. Вопросы ритмичности поста­вок (контракты), контроля качества, особенно влажности (по данным представителя ТЭЦ, топ­ливо поставляется с влажностью не более 20%).
• Методика расчёта с поставщиками топлива, согласно которой расчёт ведётся за поставлен­ную с топливом энергию, а не традиционно — за кубометры, тонны.
• Продолжение контактов и переговоров с ком­панией ENA Energi, которая признаёт только ком­мерческие и технические подходы в сотрудниче­стве (не политические) и готова работать с белорус­ской стороной по реализации конкретных проектов.
• Высокопроизводительные прицепные устрой­ства по переработке в щепу брёвен. Их вполне возможно изготавливать на базе наших белорус­ских автомобилей.

 

МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД В Г. УПСАЛА

 

Один из крупнейших в Швеции. Владелец — национальная компания VATTENFALL.

 

В большей степени представляет собой круп­ную ТЭЦ, обеспечивающую тепловой и электри­ческой энергией (вырабатывается на тепловом потреблении) промышленных и иных потребителей г. Упсала (135 тыс. жителей). Общий годовой объём перерабатываемых отходов и сжигаемого топлива — 585 тыс. т, в том числе:
• торф — 270 тыс. т;
• твёрдые бытовые и промышленные отходы — 240 тыс. т;
• отходы древесины и деревообработки — 35тью. т;
• уголь — 30 тыс. т;
• нефтепродукты (в основном печное дизель­ное топливо) — 10 тыс. т.

 

Состоит из 5-ти блоков (очередей).

 

На 1-м блоке установлен паровой котёл дат­ской компании Burmeister & Wain Energi AS произ­водительностью 140-150 т/ч, параметры перегре­того пара — 192 ати и 535°С. В котле сжигаются
факельным способом торф, уголь, древесная пыль (возможно сжигание их смеси). Работает в моно­блоке с противодавленческой ПТУ установленной электрической мощностью 25 МВт производства Siemens. Вопросам выработки электроэнергии на тепловом потреблении (как и на электростанции в Ёнгчёпинге) особого внимания не уделяется.

 

Блок оборудован многоступенчатой системой очистки дымовых газов, включающей электро­фильтры, циклонные и текстильные фильтры.

 

На 5-м блоке (введён в эксплуатацию в мае 2005 г.) установлены паровые котлы польской ком­пании RAFACO производительностью 45-50 т/ч, с параметрами перегретого пара — 20 ати и 212°С, оборудованные цепной наклонной переталкива­ющей решёткой, обеспечивающие высокоэффек­тивное сжигание топлива — горючих отходов, сме­шанных с кусковым торфом, размолотыми топлив­ными брикетами, отходами деревообработки.
Заслуживают внимания и более детального изу­чения:
• Котлы для сжигания горючих отходов по от­дельности и в смеси с торфом, древесными отхо­дами, углём, а также сжигания факельным спосо­бом древесной муки .
• Технологии подготовки и сжигания торфяной, угольной и древесной пыли, а также система очи­стки дымовых газов.
• Применение котлов для сжигания кускового торфа, торфяных брикетов, а также недостаточно под­готовленных к сжиганию отходов деревообработки.
• Эффективная утилизация теплоты конденса­ции водяных паров уходящих дымовых газов со значительным снижением их температуры (до 35°С) с применением специальных конденсаторов дымовых газов, тепловых насосов. Эксплуатация таких схем позволяет возвращать часть теплоты уходящих газов в тепловую схему станции. Для исключения причин появления точки росы ды­мовых газов температуру несколько повышают до 60°С на выходе из дымовой трубы.
• Сотрудничество с администрацией г. Упсала в части консультаций и обмена опытом при реализации различных проектов использования мест­ных видов топлива в Республике Беларусь, а также расширение контактов с компанией VATTENFALL, базовым потребителем торфобрикетов в Швеции, поставляемых на экспорт белорусским концерном Белтопгаз .

 

НЕДОСТАТКИ, ОТРИЦАТЕЛЬНО ВЛИЯЮЩИЕ НА РЕЗУЛЬТАТЫ КОМАНДИРОВКИ

 

1. В большинстве случаев белорусские деле­гации едут в Швецию посмотреть вообще , без достаточной конкретизации задания, состав групп подбирается бессистемно, по представительско­му принципу. Осмотр объектов осуществляется без согласованной детализированной программы и проходит по так называемой обзорной экскурси­онной тропе . Экскурсантам, из какой страны они бы ни были, традиционно показываются только положительные стороны.

 

На одном из посещаемых объектов руководи­тель шведской компании задал вопрос, прозвучав­ший приблизительно так: Здесь побывало более 10 Ваших делегаций (назывались фамилии на уров­не заместителей министров и заместителей пред­седателей комитетов, руководителей департамен­тов органов государственного управления, пред­ставителей аппарата Совета Министров, предста­вителей Академии наук, институтов и других раз­личных ведомств Беларуси). Все восторгались нашим опытом, высоким уровнем производства, применяемых технологий, качеством продукции. Но почему все говорили об этом вообще , но никто не предложил конкретного участия шведской сто­роны в конкретном проекте, никто не сообщил, что из увиденного в Швеции использовано или применено в Беларуси .

 

2. С владельцами объектов, а это в большин­стве случаев частные компании, занятые своими вопросами и проблемами,заранее не прорабаты­ваются вопросы, которые белорусские визитёры хотели бы рассмотреть или задать шведским пред­ставителям. В результате большинство вопросов остаётся без ответов, или те носят общий, а то и уклончивый характер. Для переговоров отводится недостаточно времени, в результате чего многие важные вопросы остаются на бумаге.

 

3. Посещение должно обеспечиваться перево­дом высокого качества (английский или швед­ский языки). Подходы к вопросам технического и экономического характера принимающей сторо­ны и стороны-визитёра часто значительно разнять­ся. Низкая квалификация переводчиков и, как следствие, плохой перевод ведут зачастую к пол­ному непониманию. На выяснение того или иного вопроса затрачивается очень много времени. Чаще всего ответ приходится трактовать на интуитив­ном уровне.

 

Например, в компании ENA Energi AB (ТЭЦ в Ёнгчёпинге) мной был задан вопрос о конструк­тивных и технологических недостатках котлов ком­пании Burmeister & Wain Energi AS. Представитель шведской стороны признал, что они не очень до­вольны их работой, так как базовые котлы были рассчитаны на сжигание жидкого топлива, а потом реконструированы для сжигания древесины в псевдокипящем слое. Однако более детально выяснить недостатки и их причины не позволил непрофессиональный перевод с английского язы­ка руководителя нашей делегации. Достаточно ква­лифицированный для общих вопросов, перевод был неприемлем для восприятия и последующего ана­лиза и технической и экономической информации.

 

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

 

• Применяемые энергетические технологии хо­рошо известны. В этом плане в Швеции мы не уви­дели чего-либо неизвестного белорусским энерге­тикам. Несомненно, наибольший интерес представ­ляет опыт подбора котельного оборудования, ис­пользуемого для сжигания различных видов дре­весины, её отходов, торфа, мусора.
• Основным критерием является эффективность сжигания топлива.
• Целесообразно установить контакты с компа­ниями Burmeister & Wain Energi AS и RAFACO и привлечь их к участию в тендерах на поставку котель­ного оборудования, использующего для сжигания древесину, торф и другие местные виды топлива.
• Возможно привлечение к реализации отдель­ных проектов высококвалифицированных швед­ских специалистов в качестве консультантов по вопросам использования местных видов топлива.
• Целесообразно поручить институту Бел-НИПИэнергопром разработать соответствующие рекомендации по применению в тепловых схемах котлов устройств эффективной утилизации тепла конденсации водяных паров уходящих дымовых газов, а также использования в тепловых схемах электростанций и котельных аккумуляторных ба­ков большой мощности.
• Представляет интерес шведский опыт расчё­тов за используемое древесное топливо по коли­честву поставленной с ним энергии, а не за по­ставленные кубометры или тонны.
• Более детально и целенаправленно, с участи­ем представителей Минлесхоза, изучить опыт шведских энергетических компаний по взаимодействию с по­ставщиками древесного топлива для электростанций.
• Изучить возможность производства дробилок древесины на базе автомобилей белорусского производства.

 

 

Корженко Є.С. – начальник Територіального управління Державної інспекції

 

з енергозбереження по Вінницькій області

 

Вінницька область – переважно аграрна, газифікована північна частина та західні райони. У зв’язку з цим альтернативні та поновлювальні джерела мають велике значення в паливному балансі області . В області вже кілька років використовується біопаливо для заправки сільськогосподарської техніки агрофірмі „Рапсодія” Липовецького району Вінницької області, де в якості біопалива використовується рапсова олія. Ефективність роботи двигунів є недостатньою, оскільки моторесурс роботи їх не перевищує двох років . Крім того, опалення, виробничі потреби агрофірми забезпечуються за рахунок спалювання соломи різних культур в топці котла, потужністю 1МВт. Обсяг природного газу, що вивільнено за рахунок спалювання альтернативного органічного палива становить до 100000м3 на рік. Значно покращились умови виробництва, підвищилась комфортність приміщень.

 

З кожним роком зростає виробництво електроенергії малими ГЕС. На одинадцяти малих ГЕС, розташованих на р. Південний Буг та на території області виробляють 110 млн. кВт. год. електроенергії, або до 5% від обсягів споживання в області.

 

Проводяться роботи по заміщенню природного газу іншими видами палива за рахунок переходу Ладижинської станції на спалювання пилу без підсвічування факелу газом, область скоротила споживання газу за на 30 %. Це дало можливість проводити роботи по газифікації населених пунктів області .

 

Проводяться також роботи по переводах заводів з природного газу на тверде паливо, з одночасною реконструкцією теплосилового господарства та скорочення норми витрат палива до 3,5% за вагою буряків, замість 6% (Крижопільський цукровий завод ) Обсяги вивільненого газу на заводі становлять до 20 млн.нм3 на рік .

 

Особливого значення в області надають спалюванню відновлювального органічного палива відходів деревини у вигляді тирси, подрібненого дерева, соломи сільськогосподарських культур. Установки для спалювання тирси працюють на підприємстві ТОВ ”Берлінек-Україна”, на Калинівському ЕЗДМ , де економія газу складає до 5 млн нм3 на рік .

 

Солому а також лушпиння соняшнику спалюють в реакторах – газифікаторах деревинних відходів КБ Сухіна.

 

Плацдармом для їх опробовування обрано південь Вінницької області. Реактори працюють в Шаргородському, Могилів-Подільському, Чернівецькому районах ; населені пункти цих районів не газифіковані.

 

Сьогодні на Вінниччині виробником газогенераторів є Шаргородський „Агромаш”, якому СКБ Сухіна надало технологію та навчило персонал.

 

Для виробництва таких установок було використано вже існуючі потужності підприємства. „Агромаш” налагодив серійне виробництво агрегатів для тих, хто відчуває найсильнішу потребу в автономній дешевій енергії – школи, лікарні, дитсадки та інші об’єкти соціального призначення. Минулі опалювальні сезони довели життєздатність та реальну перевагу нової технології. Видатки на виробництво тепла зменшились вдвічі. Температура в приміщеннях в сезон опалення підвищилась від 14°С до 20°С. Але там, де встановлені досконалі газифікатори, системи теплопостачання працюють не досить ефективно : к.к.д. котлів дорівнює 60%, оскільки температура відхідних газів більше 300°С. В котлах НИИСТУ-5 , де переважно має місце радіаційна поверхня нагріву, що знаходиться в топковій камері. В той же час традиційний теплообмін при спалюванні органічного палива незначний порівняно з горінням природного газу чи мазуту , в зв’язку з низькою температурою горіння . Для підвищення ефективності роботи необхідне вдосконалення поверхонь нагріву шляхом встановлення утилізаторів теплоти відхідних газів або додаткових поверхонь нагріву в топках котлів.

 

Другий напрямок підвищення ефективності роботи котлів ,які працюють на синтетичному газі, є встановлення хімводоочисток. Непідготовлена в ХВО вода, що має велику жорсткість ( 12 -16 Мг.екв/л) приводить до значних відкладень накипу на поверхнях нагріву , що також сприяє зниженню к.к.д. котлів .

 

Необхідно провести наукові дослідження гідродинаміки в котлах для спалювання пресованої соломи , виробником яких є ЗАТ „Південтеплоенергомаш”

 

На Вінницькому олієжировому комбінаті в великих обсягах спалюється соняшникове лушпиння. Виробляється до 16 т/годину пари. Обсяг забезпечення виробництва тепловою енергією досягає 90%. Річний економічний ефект стано -

 

вить 5-6 млн. грн.

 

Лушпиння спалюється в топках котлів двох типів:

 

1) топка вихрового типу;

 

2) топка зі зрідженим шаром.

 

Характерною особливістю топки вихрового типу є необхідність підтримки швидкості повітря на такому рівні, щоб частини палива не осідали внизу топки Характерною ознакою топки зрідженого шару є подача усталеного струменю повітря для повного вигоряння палива, недопалу. Тому подача повітря здійснюється під решітку по зонах горіння . Більш досконалою топкою з усталеним тепловим режимом є топка з зрідженим шаром .

 

Економічність роботи котлів оцінюється к.к.д 84-86% за зворотнім балансом. Аналіз по статтях теплоти показує, що найбільші втрати мають місце з відхідними газами, до 12%. При цьому температура димових газів досягає до 280°С.

 

Для підвищення ефективності використання палива необхідно:

 

1) збільшити поверхню нагріву в економайзері для пониження температури відхідних димових газів до 100°С;

 

2) виконати рециркуляцію газів по байпасному газоходу, в обхід економайзеру. Це забезпечить регулювання температури газів для запобігання зниження температури, нижче температури „точки роси” (100°С).

 

3) Необхідно розробити методику для визначення втрат qг , (втрати теплоти з відхідними газами)

 

На спиртових заводах, на жаль, роботи по переводу на біопаливо призупинені . Розроблена технологія спалювання альтернативного палива ( бурого вугілля) в напівтеплогенному шарі в котлах малої потужності (до 2МВт). Найбільш поширені марки: НІІСТУ-5, Універсал, Факел, Е-1/9, Е-2,5-1,3, що забезпечує скорочення споживання газу при к.к.д. котлів 82 %.

 

Теперішнім часом доля забезпечення виробітку альтернативними та відновлювальними джерелами енергії в КПДЕ області складає 58 % , а в поточному році планується збільшити майже у двічі кількість установок , що будуть працювати на відходах переробки сільськогосподарських культур . Для цього залучаються кошти з Держбюджету в розмірі до 2 –х млн. грн .

 

Вывоз строительного мусора разрешение. Вывоз строительного мусора собственные.

 

Российский газ для европейских п.
Факельное шествие.
С.
Многофункциональный счётчик тепл.
Принципы подхода к проектированию систем кондиционирования и вентиляции.

 

Главная страница ->  Переработка мусора 

Реклама