|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Воплощенная в системы и агрегаты. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоА.С. Киричок, начальник территориального управления Государственной инспекции энергосбережения по Донецкой области В 1987 г., т.е. 20 лет назад, энергоемкость внутреннего валового продукта (ВВП) Украины составляла 1,53 кг.у.т./дол. Это значительно превышало данный показатель ведущих стран мира (США – 0,81 кг.у.тт./дол., Германия – 0,49 кг.у.т./дол., Великобритания – 0,47 кг.у.т./дол., Франция – 0,32 кг.у.т./дол.). За 20 лет этот показатель в Украине снизился и в 2006г. составил 0,89 кг.у.т./дол. Много это или мало? Что взять за критерий? Для сравнения в Германии – 0,19. Существуют другие методики оценки энергоэффективности экономики. Например, по потреблению единиц нефтяного эквивалента на 1 доллар продукции с учетом паритета реальной покупательной способности. Для Украины этот показатель составляет 0,50 кг нефтяного эквивалента на 1 доллар. Среднее значение этого показателя в мире составляет 0,21 кг.н.э/дол., в Дании – 0,13 кг.н.э./дол., Великобритании - 0,14; ФРГ, Японии, Франции – 0,16; США – 0,22; России – 0,49 кг.н.э./дол. По этой методике отставание энергоэффективности экономики Украины от ведущих стран мира менее существенно, но все равно по энергоемкости ВВП в 2,5 раза выше. Неэффективное внутренне потребление ТЭР требует значительного его импорта – более 50%. В связи с последним увеличением цен на импортный газ возросло и внимание к проблемам энергоэффективности. Правительство предусмотрело на 2007 год на повышение энергоэффективности в разных отраслях экономики более 1,5 млрд.грн. В частности, 767,4 млн.грн. выделено на программу внедрения энергосберегающих технологий и технологий производства альтернативных видов топлива. Еще 701,1 млн.грн. поступит в местные бюджеты как субвенция на цели энергосбережения. Предусматривается, что 300 млн.грн. будет направлено на оснащение многоквартирных жилых домов счетчиками потребления воды и тепла. Кроме того, 1 млрд.грн. предусмотрено выделить банкам для льготного кредитования инновационных и инвестиционных проектов по энергосбережению, отобранных на конкурсной основе. Такое объемное финансирование энергосбережения предусмотрено впервые за годы независимости. Ослабление управляемости государственного сектора экономики приводит к ухудшению показателя энергопотребления. Очень сложно добиться энергоэффективности на не полностью работающих промышленных предприятиях. Анализ показывает, что незагруженное предприятие имеет удельное энергопотребление обратно пропорционально загрузке. Значит без обновления основных фондов не может быть более высокой энергоэффективности. Интересно посмотреть как повышается энергоэффективность в развитых странах. Ведь там это делать сложнее – резервы уже выбраны. Прежде всего используються собственные энергоносители. Для Украины единственным достаточным собственным энергоресурсом является уголь. Потребность в угле Украина обеспечивает более чем на 90% за счет собственных ресурсов, тогда как в газе на 15 - 16%, в нефти – на 13-14%. Если сравнивать с другими странами, то ежегодное потребление угля в Германии в перерасчете на 1 жителя в 4 раза больше, чем в Украине, в Польше – в 3 раза, в США и ЮАР – в 2 раза, в России – в 1,5 раза. В США более 55%, а в Германии более 60% всей энергии получают на угольных электростанциях. Однако газообразное топливо предпочтительный энергоноситель, так как оно имеет достаточную энергоемкость, легко транспортируется, позволяет применять более эффективные энергопреобразующие устройства, являются более экологически чистым и, в конечном счете, его применение всегда было эффективно. Однако наметившийся рост цен на газообразное топливо говорит о необходимости поиска альтернативных источников газоснабжения. По мнению ученых наилучшим решением этой проблемы для Донбасса было бы получение генераторного газа из местных энергетических углей. Необходимо также изменить подход к проблемам в малой энергетике. К ней в первую очередь, относится широкое использование: · Шахтного газа – метана; · Энергетических ветроустановок; · Гелиоустановок; · Тепловых насосов; · Вихревых теплогенераторов; · Сотовых керамических электронагревателей. Опыт зарубежных стран по использованию шахтного метана как сырья достаточно велик. Так, в Германии объем ежегодно сжигаемого метана составляет 45% от всего используемого газа. В Великобритании метан сжигают совместно с угольной пылью. В Чехии и Словакии каптируемый шахтный газ сжигается в централизованных шахтных котельных с добавлением природного газа. В Великобритании и Германии каптированный газ используется и как топливо для дизельных двигателей и генераторов переменного тока. Стоимость 1 квт-часа при этом в 3-4 раза ниже, чем на крупных тепловых электростанциях. Использование шахтного метана в качестве топлива в Донбассе ведется в недостаточном объеме – менее, чем на 10%. Так, в 2006г при добыче угля выделилось 2,2 млрд.м3 метана. Из этого объема было каптировано лишь 193,8 млн.м3 метана, из которых 75% использовано на шахтных котельных и для заправки автотранспорта, а около 2 млрд.м3 было выброшено в атмосферу. Установленная мощность солнечных энергетических установок в мире увеличивается значительными темпами: от 2 ГВт в 204г. до 3,1 ГВт в 2005г. Более чем половина годичного общего увеличения мощности произошли в Германии, где установлено более 600 МВт солнечных мощностей за один год. Мощность солнечных установок в 2005г. в Японии увеличилась на 300 МВт, а в США – на 700 МВт. В Донецкой области в 2006г. смонтировано 610 м2 солнечных коллекторов, что позволит съэкономить в течении года 2 млн.квт-час. электроэнергии или 160 тыс.м3.газа). Однако на 1 000 жителей области площадь смонтированых солнечных установок составляет только 0,1м2 – это на уровне 2005 года (для сравнения этот показатель в Германии составляет 49м2. Даже в такой северной стране как Швеция этот показатель составляет 29 м2. Большинство стран Европы в 2006 году удвоили площадь смонтированых солнечных установок по сравнению с 2005 годом). В 2006 году расширено использование термодинамических накопителей в системах отопления и горячего водоснабжения для накопления тепловой энергии в период «ночного провала» и для последующего использования в дневное время. На ММК им. Ильича, Донецкой железной дороге, шахте «Красноармейская – Западная №1», Авдеевском коксохимзаводе и у других потребителей области работает более 200 термодинамических установок. Оккупаемость таких установок составляет 3 - 4 месяца. На концерне „Стирол” в 2006 году введена в эксплуатацию коогенерационная установка мощностью 25 мегават, которая позволяет вырабатывать необходимые 100 тонн технологического водяного пара в час только за счет выходящих дымовых газов. Эксплуатация коогенерационной установки даст возможность концерну вырабатывать ежегодно 550 тыс. Гигакалорий тепловой энергии и 200 млн.квт-часов электрической энергии, что обеспечит 40% надобности концерна в энергоносителях, уменшит потребление природного газа и даст возможность болем гибко управлять себестоимостью продукции в зависимости от ситуации на рынке. В 2006 году на шахтах им. А.Ф. Засядько, объединении «Макеевуголь», шахтах «Красноармейская –Западная №1» и «Краснолиманская» продолжается перевод котлов на шахтный газ «метан». На шахте им. Засядько введена в действие коогенерационная установка, которая использует „метан” и позволяет снизить на 30% потребление электроенергии от внешних источников. ОАО «Транспрогресс» (г. Мариуполь) и НПО «Донецктеплокоммунэнерго» (г.Костянтиновка) продолжают выпуск и внедрение труб, изолированных твердым пенополиуретаном. За период 2006г. объем внедренных труб составил 26,8 км. Годовая экономия от внедрения этих труб составила 1,7 млн.грн. ОАО „Донецкоблэнерго” ввело в эксплуатацию котельные нового типа в микрорайоне „Восточный”, г.Дебальцево и в п.г.т. Моспино. ККП „Донецкгортеплосеть” монтирует коогенерационную установку в микрорайоне „Мирный” г. Донецк. Слід також відзначити, що керівники деяких підприємств мають недостатній рівень знань з енергозбереження, недостатньо приділяють увагу питанням енергозбереження і результатом цього є формальний підхід до розробки та виконання організаційно-технічних заходів з енергозбереження, недотримання вимог чинного законодавства та нормативно-правових актів з енергозбереження та інше, що призводить до неефективного та марнотратного використання ПЕР. За последние 5 лет в мировой практике существенным образом изменились взгляды на ветровую энергию. Длительное время оставаясь на второстепенном плане, на сегодняшний день она рассматривается как один из основных энергоресурсов, таких как нефть, газ, уголь и атомная энергия. Этому способствовало также увеличение единичной мощности ветроагрегатов до 4 МВт. Так, в США в 2005г. введено в действие 2400 МВт ветроэнергетических установок, а в 2006г. – 3004 МВт ветроэнергетических установок. Германия за счет ветроэнергетики покрывает 7% своих потребностей. Согласно расчетам имеется возможность суммарно соорудить 16000МВт ветроэнергетических установок в различных регионах Украины. Это может обеспечить до 20-30% от общего потребления электроэнергии в стране. При этом следует иметь в виду, что на современных ветровых турбинах коэффициент использования установленной мощности составляет 38 - 42%. По этому показания ВЭС уже приближаются к тепловым электростанциям, а отсутствие необходимости закупки дорогостоящего топлива и экологическая чистота делают ветроэнергетику одним из наиболее перспективных для Украины направлений. В Донецкой области объединением «Ветроэнергопром» в 2006 году введено в эксплуатацию 18 ветроагрегатов мощностью 100 квт и новый ветроагрегат мощностью 600 квт.
Геннадий Никифоров, академик Академии электротехнических наук, д.т .н., Магнитогорск. На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) удалось существенно снизить энергозатраты, приблизив их к уровню энергозатрат ведущих мировых производителей металла. Развивать собственную энергетику как одно из основных стратегических направлений на знаменитой Магнитке начали в общем-то не от хорошей жизни. В середине 90-х годов прошлого века энергоемкое предприятие в полной мере испытало «прелести» того времени: сокращение объемов производства, рост затрат на энергоносители при недостатке финансов, энергетический кризис. Потребовалось обеспечить независимость комбината от нестабильной региональной энергосистемы, а также резко снизить собственные энергозатраты. В 1996 г. управлением главного энергетика ММК при участии проектных и научных организаций была разработана «Программа энергосбережения» — концепция развития энергетики предприятия. Затем на ее основе «Программа развития энергетики и энергосбережения в ОАО «ММК» на 1997— 2005 гг.». О ее эффективности можно судить хотя бы по показателю энергоемкости продукции. В 1989 г. при выплавке 16 млн т стали в год она составляла 6 Гкал на т жидкой стали. В 1996 г. возросла до девяти. А в 2005 г. снизилась до 6,61 Гкал на т. При современных высоких требованиях к качеству металлоизделий, требующих высокотехнологичной, основательной, а значит, энергоемкой доводки до необходимых параметров, это хороший результат. На комбинате три собственные электростанции-ТЭЦ, ЦЭС, ПВЭС. В начале 1996-го они имели суммарную мощность 497 МВт и закрывали потребности металлургического комплекса на 65—70%, остальную электроэнергию брали из нестабильной региональной системы. Для обеспечения энергобезопасности было необходимо увеличивать генерирующие мощности и полностью переводить ОАО «ММК» на свои киловатт-часы, которые к тому же почти втрое дешевле покупных. В обновлении нуждались все электростанции. Пришлось реконструировать ЦЭС и ПВЭС, которые строились и развивались вместе с Магниткой. Да и ТЭЦ, вступившей в строй в 1954 г., потребовалась модернизация. За минувшие годы пущено 8 турбин, 2 котла, 3 мини-электростанции. Суммарная мощность новых энергообъектов составила 200 МВт. И это не предел. Расчеты показывают, что, только утилизируя имеющиеся энергоресурсы, на ММК можно дополнительно получить еще до 100 МВт. Прежде мощности Магнитки полностью обеспечивали предприятие необходимым теплом и паром. Более того, комбинат на 70% покрывал потребности в тепле Магнитогорска. После того как в ходе реструктуризации на ММК было закрыто мартеновское производство, три обжимных стана и стан горячей прокатки, возник дефицит пара. С другой стороны, поскольку все нагревательные агрегаты работали на промышленных газах, появился избыток доменного и коксового газа. С пуском и развитием конвертерного производства, стана «2000» горячей прокатки также возникли сложности с утилизацией конвертерного газа и низкопотенциального пара с котлов-утилизаторов. Для полного и эффективного использования вторичных газов был разработан ряд энергоэффективных проектов по выработке электроэнергии. Для сжигания низкокалорийного доменного газа приспособили котлы на ЦЭС и ПВЭС, хотя традиционно его используют непосредственно в доменном цехе для обогрева воздухонагревателей. Коксовый газ вчетверо калорийней доменного, и область его применения значительно шире. На ММК его используют для обогрева коксовых батарей, также для сжигания этого газа оборудовали нагревательные печи сортопрокатного цеха и методические печи (для нагрева металлических заготовок перед прокаткой, ковкой или штамповкой. — Прим. ред.) в четвертом листопрокатном, дооборудовали котлы на ПВЭС. Суммарное потребление вторичных газов электростанциями комбината возросло более чем на 60%. Потери же доменного и коксового газов, то есть сжигание их на свече, свелись к нулю. В 2005 г. доменный газ использовался на 99,8%, коксовый — на 99,7%. Прорабатываются перспективные технические решения по утилизации 90 тыс.м 3 конвертерного газа. Это хорошее топливо для котлов, в смеси с доменным газом оно сможет заменить до 25 тыс.м 3 природного газа, позволит получить электроэнергию и пар для технологических нужд. Утилизируя вторичные газы, комбинат тем самым решает и экологические проблемы. Да и бюджет его теперь гарантированно защищен от штрафов за выбросы, а они весьма внушительны. Исследование на предприятии основных центров затрат энергоресурсов привело к созданию уникальных станций. Мини-ТЭЦ в коксохимическом производстве, газопоршневая электростанция на блоке прокатных цехов и электростанция близ кислородно-конвертерного цеха, использующая пар резкопеременных параметров, не только выдают 38 МВт, но и закрывают на этих участках дефицит в паре, тепле, других энергоресурсах. Всего же разработанные на комбинате высокоэффективные технологические проекты получения электроэнергии позволяют получать более 50 МВт только за счет перепада давления пара без потребления дополнительных ресурсов. Если в 1997 г. энергетическая составляющая в себестоимости металлопродукции ММК достигала среднего российского показателя - 35%, то в 2000 г. он снизился до 19,7%. Сегодня при существенно возросшей за последние годы цене на энергоносители этот показатель составляет 21,9%. Необходимо отметить, что на комбинате применяется международная методика оценки энергозатрат. Оперативному управлению всеми видами энергоносителей способствует внедренная на ММК автоматизированная система диспетчерского управления «Энерго». В подразделениях комбината установлены автоматизированные системы учета всех видов энергоресурсов. А автоматизированная система коммерческого учета энергоносителей (АКСУЭ) — первая такого рода, которую использовали на предприятии черной металлургии, — позволила установить эффективные рыночные отношения с продавцами энергоносителей. Энергосистема ОАО «ММК» — воплощенная в системы и агрегаты инженерная мысль. Опыт ее организации признан в научном мире, им интересуются энергетики России и других стран. Вывоз строительного мусора контейнерами и газелями: ознакомиться, быстро и качественно Саммит земли сел на мель. Андрей ермолаев: "это корпоративная и политическая газовая война" "на украине нет газового кризиса. есть только корпоративная и политическая газовая война.... Из металлургов — в энергетики. Інструкція з моніторингу викидів парникових газів в україні на регіональному рівні. Об эффективности энергетического использования попутного нефтяного газа. Главная страница -> Переработка мусора  |
