|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Из металлургов — в энергетики. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоЕвпланов С.И., инженер Управления главного энергетика ПНТЗ (г.Первоуральск) ОАО «Первоуральский новотрубный завод» является ведущим предприятием России по выпуску горячекатаных и холодноволоченых бесшовных стальных труб, а также единственным производителем баллонов в России. И, конечно, ОАО «Первоуральский новотрубный завод» является потребителем значительного количества топливно-энергетических ресурсов. Возможно ПНТЗ не может сравниться по удельному энергопотреблению с металлургическими предприятиями, имеющими в своем составе сталеплавильное и крупное прокатное производство, но и на ПНТЗ доля энергоресурсов в себестоимости продукции составляет значительный процент. Правда, доля затрат в себестоимости продукции на энергоносители год от года сокращается. Это сокращение затрат было вызвано повышением загруженности завода, а также работой энергослужб завода и цехов по рациональному использованию энергоресурсов. В таблице показано соотношение потребления энергоресурсов на заводе к общему объему потребляемых энергоресурсов. В соответствии с таблицей основное внимание уделялось рациональному использованию и снижению потребления электроэнергии, природному газу и тепловой энергии. На ПНТЗ постоянно занимаются работой по рациональному использованию и снижению потребления энергоресурсов. Особенно активизировалась эта работа после выхода Федерального закона от 03.04.1996 г. № 28-ФЗ «Об энергосбережении». На основании этого закона на ПНТЗ в управлении главного энергетика была введена должность заместителя главного энергетика по энергосбережению и создано бюро энергосбережения. Этот коллектив развернул активную работу по определению направлений рационального использования и снижения потребления на основе применения энергосберегающего оборудования и совершенствования технологического процесса для снижения энергопотребления. Создание на заводе службы энергосбережения позволило сконцентрировать общие усилия в направлении энергосберегающей политики, целенаправленно и эффективно управлять сбором и анализом энергоэффективных предложений. Проводить технико-экономические расчеты по предложенным мероприятиям и добиваться их внедрения. Основной упор в экономии энергоресурсов направлен на экономию электроэнергии, т.к. потребление электроэнергии составляет более 50% от всего объема потребляемых энергоресурсов на заводе. 2003 2004 2005 Общий объем потребления энергоресурсов 100% 100% 100% - электроэнергия 48,72% 51,28% 50,33% - природный газ 28,05% 29,34% 30,85% - тепловая энергия 19,58% 16,29% 15,22% - вода техническая и питьевая 2,07% 1,56% 1,38% - стоки промышленные и хозбытовые 1,59% 1,52% 2,21% Наиболее существенные из мероприятий по энергосбережению: – реконструкция систем верхового освещения в цехах с применением новых высоко-экономичных галогенных и натриевых электроламп. Эти лампы при той же светоотдаче, что и прежние, потребляют в 2–3 раза меньше электроэнергии; – замена на стане ТПА 220 регулируемых электроприводов постоянного тока на частотно-регулируемые электроприводы переменного тока, что не только позволяет экономить электроэнергию, но и упрощает обслуживание таких электроприводов; – реконструкция систем производства, распределения и потребления сжатого воздуха с целью снижения потерь воздуха в системе; – ряд других не менее эффективных мероприятий. За период 2001–2004 гг. экономия энергоресурсов в результате выполнения принятых мероприятий составила в денежном выражении около 31,6 млн. руб. ежегодно при среднем сроке окупаемости вложений около года. В 2005 году экономия энергоресурсов составила ежегодный экономический эффект на сумму более 25 млн. руб. Для определения направлений по рациональному использованию и снижению потребления энергоресурсов на основании того же федерального закона «Об энергосбережении» и ГОСТа «Энергетический паспорт промышленного предприятия» ежегодно составляются Энергетические паспорта по всему заводу и по каждому цеху в отдельности, а также раз в 5 лет проводится аудит энергетического хозяйства с привлечением внешнего аудитора. Энергопаспорт позволяет увидеть наглядную картину энергопотребления в каждом цехе и определяет баланс (или не баланс) прихода и расхода энергоресурсов на заводе и в цехах. Однако в энергосберегающей политике должен быть системный подход. И первой составляющей системного подхода является определение достоверных и объективных удельных норм потребления энергоресурсов на единицу выпускаемой продукции. Работа в этом направлении ведется на заводе с апреля 2005 года по приказу гендиректора. Разработка достоверных УНПЭ важная составляющая в рациональном использовании энергоресурсов. Наличие сводных ведомостей УНПЭ по каждому цеху позволит эффективно и достоверно формировать ежемесячные заказы на получение цехами необходимых энергоресурсов. Рассчитывая отклонения в потреблении энергоресурсов цехом по завершении месяца, можно выявлять места и причины неоправданных потерь энергоресурсов. Что же сделано в определении достоверных и объективных УНПЭ. Во-первых, все основные цехи завода выполнили первичную версию Методики определения УНПЭ. Во-вторых, разработка Методик позволила энергослужбам цехов привести в определенную систему сведения о структуре и состоянии энергохозяйства цеха. Наряду с Энергопаспортами Методики документально упорядочивают сведения о структуре и состоянии энергохозяйства цеха. Но если работа с Энергопаспортами уже имеет определенные наработки, то работа по определению УНПЭ на единицу выпускаемой продукции, по сути, находится в стадии становления и требует кропотливой работы и времени по созданию достоверных УНПЭ. Наши предшественники по разработке удельных норм – энергослужбы ЧТПЗ – занимаются доводкой УНПЭ несколько лет. И это понятно. Определение достоверных и объективных УНПЭ требует сбора большого количества статистических данных по расходу энергоресурсов на единицу выпускаемой продукции, т.к. номенклатура продукции, выпускаемой заводом, очень большая и меняется произвольно, в зависимости от потребностей рынка. Некоторые сортаменты приходится производить через месяцы, а то и годы. То есть когда появляется новый сортамент, тогда и можно определить удельные нормы для него. По-этому на пути создания достоверных и объективных УНПЭ есть определенные сложности. Первая сложность – недостаточная развитость системы измерения и учета энергопотребления внутри цехов конкретными энергопотребляющими механизмами и агрегатами. Для создания достоверной системы такого учета внутри цехов необходимо разработать проект, приобрести и запустить в действие необходимые приборы учета. Только тогда можно говорить об определении достоверных и объективных УНПЭ. Конечно, на это нужны деньги. Но все это должно окупиться за короткое время. Необходимо провести технико-экономический расчет окупаемости системы учета по цехам и применения УНПЭ. И энергослужбы цехов стали заниматься таким обоснованием. Вторая сложность – это то, что вначале создание УНПЭ возложили на ремонтно-эксплуатационные энергослужбы завода и цехов. Конечно, эти службы должны участвовать в создании УНПЭ, так как хорошо знают энергетические характеристики энергопотребляющего оборудования цеха. Но УНПЭ это больше всего экономическая категория, также как определение удельных норм потребления металла, трудовых ресурсов на производство продукции. И в этом плане одну из ведущих ролей в определении УНПЭ должны иметь экономические службы завода и цехов. Учитывая сложность и постоянство работы над УНПЭ, в цехах стараются выделить отдельную штатную единицу инженера-энергетика, который совместно с технологом и экономистом цеха, технологическими, экономическими и энергетическими службами завода мог бы целенаправленно работать над созданием достоверных и объективных УНПЭ. Правда, появляются предложения о привлечении для определения УНПЭ экономических или энергетических институтов. В этом есть определенный смысл, но есть и большой риск пустых и больших затрат. Сейчас, после определенного задела по определению УНПЭ, ясно, что эти институты вначале начнут проводить обследование, потом скажут, что у нас нет измерительно-учетной базы. Потом предложат свои услуги по разработке и созданию такой базы и только потом согласятся начать исследования по определению УНПЭ. Такой вариант определения УНПЭ тоже имеет право на жизнь, только следует просчитать, что более приемлемо: определять УНПЭ своими силами или привлечь институты. Технологи – важнейшие участники в составлении УНПЭ. Потому, что при производстве продукции в цехе должна быть четкая технологическая карта (или ведомость) производства каждого сортамента или однотипной группы сортаментов. Такая карта сопровождает производство изделия, т.к. изделие при своем производстве иногда проходит одну технологическую цепочку неоднократно. Расчет УНПЭ с применением технологической карты позволяет учесть все энергопотребляемые операции при производстве изделия. Особенно полезно применение карты при исправлении бракованных изделий. В этом случае расчет энергозатрат с применением УНПЭ на основании технологической карты позволяет не накрутить на одно изделие лишних энергозатрат, т.е. позволит определять, а стоит ли исправлять бракованное изделие, если затраты на энергоносители при этом сделают такое изделие дороже золота. Поэтому руководство ОАО «ПНТЗ» и ЗАО «Группа ЧТПЗ», учитывая важность работы по созданию УНПЭ, обязало все цехи создать у себя под руководством начальника цеха рабочую группу по определению удельных норм потребления энергоресурсов цехом. Такие группы в цехах были созданы в составе: начальника цеха, энергетика, механика, представителя ПДБ, технолога и экономиста. За прошедшие полтора года этими группами были разработаны Методики определения УНПЭ, на основании Методик были разработаны приближенные нормы и созданы Сводные ведомости этих норм. Идет дальнейшая работа по совершенствованию удельных норм. Причем общецеховые нормы разделены на составляющие: – Условно-постоянная (накладная) составляющая, включающая в себя затраты энергоресурсов на вспомогательные нужды цеха – освещение, вентиляция, отопление, бытовые услуги и т.п. Эту составляющую часто называют затраты на содержание цеха. – Технологическая составляющая, которая подразделяется на: 1. Условно-переменную технологическую часть, которая включает в себя затраты энергоресурсов механизмами рабочих технологических линий, непосредственно производящих продукцию. 2. Условно-постоянную технологическую часть, которая включает в себя затраты энергоресурсов вспомогательными механизмами рабочих технологических линий, производящей продукцию. Это затраты, которые невозможно однозначно отнести к определенному сортаменту или группе сортамента. Сюда же относятся подъемно-транспортное оборудование, мастерские цеха и т.п. Имея Сводные ведомости приближенных удельных норм, цехи выдают плановому отделу завода Расчет потребления энергоресурсов на следующий месяц, а после завершения месяца производят корректировку по фактическому плану выпуска продукции. Это позволяет набирать статистические данные для корректировки удельных норм и повышения их достоверности.
Тарас Жирош Европейский банк реконструкции и развития (ЕБРР) предоставит кредит на сумму 150 млн. долларов ЗАО “Экоэнергия” — проектной компании, владельцем которой является корпорация “Индустриальный Союз Донбасса” (ИСД). Кредит будет направлен на реализацию энергетического проекта на Алчевском металлургическом комбинате (АМК). Запуск когенерационной установки на АМК позволит предприятию обрести энергетическую независимость, а после намеченного на 2009 год запуска третьего блока ИСД намерен заняться экспортом электроэнергии. Решение о запуске когенерационной установки на АМК руководство ИСД приняло еще в мае 2006 года. В целом общая стоимость энергетического проекта на АМК оценивается в 383 млн. долларов. Ранее согласие на предоставление части этой суммы — 120 млн. долларов — в виде кредита дал “Японский Банк Международного сотрудничества” (JBIC). На этой неделе данный проект получил продолжение в виде подписания кредитного договора между ИСД и ЕБРР на сумму 150 млн. долларов. Обязательства относительно синдицирования части этого кредита в сумме 50 млн. долларов взял на себя Calyon Bank. Остальную часть суммы — 113 млн. долларов инвестирует в проект сама корпорация. “На сегоднядняшний день мы практически закончили процедуру по обеспечению финансирования этого проекта. Проект предусматривается реализовывать в течении двух лет, по графику в конце следующего года мы должны запустить первый блок на 150 МВт и через 6 месяцев — второй блок. Это будет крупнейший в стране энергосберегающий проект. С одной стороны, он дает возможность обеспечить независимость в поставках электроэнергии для АМК. В целом этот проект был рассчитан на энергосберегающие технологии, он дает возможность полностью обеспечивать наше предприятие с учетом роста производства и даже часть реализовывать на рынке. С другой стороны, мы резко улучшим экологические параметры. Мы суммарно уменьшим объемы выбросов на тонну продукции более чем в четыре раза. В пять раз мы уменьшим удельные расходы на тонну выпускаемой стали, при этом с учетом увеличения производства мы значительно улучшим экологические показатели”, — рассказал председатель совета директоров корпорации ИСД Сергей Тарута. Установка предусматривает выработку электроэнергии путем использования газообразных отходов производственного процесса и, таким образом, значительно уменьшит выбросы парниковых газов в Украине. В соответствии с предварительными оценками, в результате этой инвестиции на первых четырех лет эксплуатации АМК уменьшит ежегодный объем выбросов углерода на 7 млн. тонн, что соответствует ежегодному объему выбросов промышленного города, подобного Манчестеру. По мнению Сергею Таруты, запуск данного проекта говорит о том, что на сегодняшний день ИСД является прозрачной компании с точки зрения западного подхода к ведению бизнеса. “Мы консолидировали учет всей нашей деятельности. В течение 2-х лет мы имеем западный кредит, который выдавался консолидировано. Видя наши результаты, видя нашу стратегию, такой уважаемый банк как ЕБРР после четырех месяцев работы окончательно завершил подписание соглашения. То же самое мы сделали и с JBIC”, — подвел итог кредитного соглашения Сергей Тарута. Мощность установки в целом составит 303 МВт. Она будет использовать газообразные отходы комбината и коксовые газы. Ожидается, что когенерационная установка ежегодно будет производить количество электроэнергии, эквивалентное потребностям Полтавской или Житомирской области. Подготовка проекта к внедрению осуществлена по заказу ИСД Институтом проблем экологии и энергосбережения (Киев). По словам Сергея Таруты, убедил их в необходимости запуска этого дорогостоящего проекта лично директор Института проблем экологии и энергосбережения Сергей Ермилов. Срок окупаемости данного кредита составляет приблизительно 5 лет. Но, тем не менее, в ИСД поняли, что дальнейшее развитие предприятий без улучшения развития экологии с учетом роста потребления электроэнергии очень осложнит обеспечение конкурентоспособности их продукции. ИСД также заключил договоренности о продолжении сотрудничества по запускам других объектов, в частности, аналогичного проекта на заводе Dunafer (Венгрия) и на Днепровском меткомбинате им. Дзержинского. Директор ЕБРР в Украине Камен Захариев отметил, что данное соглашение очень важно для ЕБРР, так как это крупнейший кредит, который когда-либо выдавался Европейским банком частной украинской компании. “Но игра стоит свеч. Потому что этот кредит важен и для компании, и для окружающей среды. А для нас важно, что этот проект входит в абсолютно новую стратегию ЕБРР, который поддерживает энергетическую независимость и безопасность Украины, а также энергосбережение. Трудно себе представить, что данное предприятие (АМК) выбрасывает в воздух объем энергии эквивалентный объему потребления Житомирской области. Потребление Житомирской области составляет 300 МВт”, — подчеркнул Камен Захариев. Сергей Ермилов подчеркнул, что на сегодняшний день отечественные металлурги потребляют 20% электроэнергии в стране. В случае запуска подобных технологий большинством металлургических заводов этот показатель снизится до 4%. Он считает, что эти 4% будут вынуждены закрыть производство, так как их продукция станет неконкурентоспособной. Он добавил, что подобная технология до сих пор была неизвестна на территории стран СНГ. В Европе же подобная технология работает на итальянских заводах, однако с применением 50% природного газа, что экономически менее выгодно, чем на АМК. По его информации, японские меткомбинаты, работающие по этой технологии, вырабатывают максимум 50 кВт-ч на тонну стали, тогда как украинские — 100. На эту технологию намереваются перейти также некоторые китайские и корейские заводы. Сергей Ермилов отметил, что внедрением подобных энергетических блоков на своих предприятиях уже заинтересовались такие крупные компании, как SCM и “Смарт-групп”. Однако в отличие от ИСД на их предприятиях запуск данного оборудования произойдет намного быстрее, чем на АМК, так как запуск когенерационной установки на АМК был первым опытом на Украине, а SCM и “Смарт-групп” уже пойдут по проторенному пути. Комментируя перспективы внедрения когенерационных установок на украинских метпредприятиях, эксперты отмечают, что наши металлурги в скором времени могут переквалифицироваться на энергетиков. Данный вывод следует из заявления Сергея Таруты о намерениях в будущем экспортировать электроэнергию. Тарута уже твердо уверен, что на АМК к 2009 году будет введен в эксплуатацию и третий блок когенерационной установки. В таком случае установка АМК будет вырабатывать 2,4 млрд. кВт-ч, в то время как потребности АМК в электроэнергии составляют немногим более 1 млрд. кВт-ч. Остальной объем электроэнергии, утверждает Сергей Тарута, они будут экспортировать. Эксперты отмечают, что перед подобным соблазном не устоит ни один олигарх. Не говоря уже об остальных преимуществах: улучшения качества, снижения себестоимости вырабатываемой продукции, а также улучшения экологических показателей. Поэтому следует ожидать, что в скором времени подобными новшествами обзаведутся как партнеры, так и конкуренты ИСД. Появление на украинских предприятиях данного модернизированного оборудования также амбициозно подчеркивает о появлении ряда преимуществ отечественных метпредприятий над предприятиями Европы. С другой стороны, введение подобных установок на территории Украины нанесет удар по отечественным ТЭС. Сергей Ермилов уверен, что введение установки на АМК приведет к закрытию 3-4 ТЭС. Потребность в их содержании просто отпадет, так как одна ТЭС вырабатывает четверть объема электроэнергии, производимого когенерационной установкой. Сбор и вывоз мусора со строительных площадок. Строительство автостоянок вывоз строительного мусора. 50 центов до кризиса. Автономное энергоснабжение на ос. Теория возникновения нефти. Комитет по энергетике. Расчет рентабельности когенераци. Главная страница -> Переработка мусора  |
