|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Цена вопроса. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоС. Золотов, фото С. Шарубы В декабре 1999 г. на Слонимском картонно-бумажном заводе Альбертин была установлена и запущена паровая противодавленческая турбина Кубань мощностью 750 кВт производства ОАО Калужский турбинный завод . Шеф-монтаж и все пусконаладочные работы взяло на себя ГП Белэнергосбережение . Брестский филиал Белэнергосбережения выполнил монтаж, а гродненский - наладку. Уже в течение нескольких лет в РБ реализуется программа развития малой энергетики страны. В рамках этой программы СМ РБ было принято постановление № 965 от 19 июня 1999 г., в соответствии с которым все реконструируемые и вновь проектируемые паровые котельные должны быть оборудованы как мини-ТЭЦ. Это означает дополнительную установку турбогенераторов. Давление пара, вырабатываемого отопительно-производственными паровыми котельными промышленных предприятий, в несколько раз превосходит параметры, диктуемые как нормами отопления и горячего водоснабжения, так и особенностями технологических процессов. Традиционно исходные параметры получаемого пара приводились к требуемым с помощью редукционных устройств. Например, после срабатывания конденсационной турбины остаточное тепло уже никак не может быть использовано. Точнее, во время работы турбины пар сминается, превращается в конденсат, который, в свою очередь, снова превращается в пар в результате нагрева. ТЭЦ, работающая с использованием такого замкнутого цикла, вырабатывает электроэнергию. В последнее время вместо редукционных установок предлагается устанавливать турбогенераторы малой мощности. Данный набор оборудования позволяет получать и пар, и электроэнергию. Оборудование же устанавливаемых турбогенераторов турбинами с противодавлением обеспечивает превышение КПД установки соответствующего параметра конденсационных и теплофикационных турбин большой мощности, применяемых в энергетике. Для выработки электроэнергии на мини-ТЭЦ требуется почти вдвое меньше условного топлива на производство 1 кВтч, чем в среднем по энергосистеме РБ. При этом коэффициент использования первоначального топлива, закупаемого в России, составляет 80-85%. Для обычных электростанции и тепловой котельной цифры эти составляют примерно 40% и 90-95% соответственно. Именно поэтому идея комбинированной выработки тепла и электроэнергии так популярна сегодня на Западе. Нечто подобное представляют собой отечественные городские ТЭЦ, цель эксплуатации которых - теплоснабжение населенных пунктов. Наиболее же эффективное решение представляют противодавленческие турбины, то есть турбины, которые работают непосредственно на производство. Не зря Альбертин оказался первым предприятием, где была внедрена такая турбина - завод представляет собой идеально подходящее для этой цели производство. Техническое перевооружение СКБЗ оказалось возможным в результате выделения Россией Беларуси технического кредита в размере RUR22 млн на приобретение турбин производства КТЗ. Из 15 турбин, на поставку которых у ГП Белэнергосбережение есть договор с КТЗ, 7 поступило в рамках этого кредита. Первой из этих турбин и была смонтирована и пущена на заводе Альбертин . То есть первый промышленный ток Альбертина стал первым промышленным током на Слонимщине. Следует сказать, что ОАО КТЗ является крупнейшим в России и странах ближнего зарубежья предприятием, специализирующимся на проектировании и изготовлении паровых турбин средней и малой мощности. Изготавливаемые на заводе турбогенераторы эксплуатируются как на ТЭЦ, так и в тех отраслях промышленности, где наряду с выработкой электроэнергии требуется подача пара определенных параметров для производственных и теплофикационных нужд. Всего в СССР было несколько турбинных заводов, и все они находились в РСФСР - в Калуге, Ленинграде, Свердловске, Харькове. Адреса российских производителей не изменились (вернулись лишь прежние названия двух из четырех городов). Известны и такие западные производители, как Сименс , АВВ и Шкода . Расхождения с ценами КТЗ у всех остальных производителей разные - от 20-30% до 3 раз. Как различаются условия поставки? Любой западный поставщик требует 100%-ную предоплату в долларах. Ну, а российский согласен взять деньгами только 30%, остальное же - бартером. (Россиян интересуют такие белорусские товары, как мебель, трикотаж, станки, нафтановские масла.) Что же касается собственно калужских турбин, то сегодня достаточно большое их количество используется в белорусской энергетике. С одной стороны, они довольно надежны, с другой - дешевле прочих аналогов. Со своей стороны, ОАО Калужский турбинный завод заинтересован в том, чтобы в РБ у него был надежный постоянный представитель. Почему бы таким представителем не быть ГП Белэнергосбережение ? Правда, отношения двух предприятий нельзя назвать простыми - россияне поставляют в РБ турбины, белорусская же сторона пока не оплачивает эти поставки. (Вообще отношения, связанные с поставками различных видов продукции различными предприятиями СНГ друг другу, крайне осложнены. Ведь предприятиям РБ Белэнерго-сбережение поставляет турбогенераторы, то есть на КТЗ в каждом случае должны собрать такой агрегат из своей турбины и генератора, которые делают в Сафоново Смоленской области и Лысьве Пермской области. Эти генераторы в Калугу поставляет также ГП Белэнергосбережение . Кстати, в Слониме работает сафоновский генератор. Но производителям генераторов нужна медь, а производителям меди - картофель. Поэтому, напряженно работая в данном направлении в течение всего 1999 г., ГП Белэнергосбережение удалось поставить в РБ всего две турбины.) Сумма, в которую агрегат обошелся Слонимскому картонно-бумажному заводу Альбертин , приближается к $150 тыс. ($138 тыс. стоит сама турбина, плюс проектирование, плюс монтаж; поставку же генератора слонимские бумажники оплатили сами.) Однако генеральный директор СКБЗ Л. Ф. Шкляр знает, что уже в течение 10 месяцев ему удастся сэкономить около $60 тыс., полностью же турбогенератор окупится за 2 года. Понятно, что если в ближайшее время произойдет увеличение стоимости электроэнергии (а дело явно идет к тому), то этот срок сократится. К тому же начать 5-летнюю выплату стоимости самого агрегата слонимчане должны только в 2001 г. Сегодня же они должны выплачивать лишь проценты (6% годовых - кредит считается весьма выгодным). Проект, о котором идет речь, является первым энергосберегающим проектом, полностью осуществленным ГП Белэнергосбережение . Госкомэнергосбережения РБ, создав данное предприятие, тем самым создал орган, способствующий проведению в жизнь государственной энергосберегающей политики. Еще год назад в РБ не было единого подхода к выбору и проектированию объектов, поставке оборудования. Не было учреждения, которое бы осуществляло работы по установке оборудования, подобного смонтированному в Слониме, от начала и до конца. Как правило, разработкой ТЭО, подготовкой соответствующей документации, установкой, монтажом, наладкой занимались различные институты и организации. А ведь государственная программа развития малой энергетики касается не только тех 42 предприятий, которые сегодня попали в число охваченных кредитованием. Она предполагает значительно больший объем установки генерирующих мощностей. Предстоит обследовать около 300 объектов РБ с целью выяснения возможности установки на них турбогенераторов. (Таким предприятием может стать любое, имеющее котельную и вырабатывающее пар, который может идти не только на производственные нужды, но и на отопление и горячее водоснабжение.) Ведь для того, чтобы тот же Альбертин смог быть включенным в республиканскую программу энергосбережения, необходимо было сделать технико-экономическое обоснование развития системы его энергоснабжения, выполнить обоснование инвестиций. Реально все объекты могут быть обследованы за 5-10 лет. Программа является долгосрочной, ведь время изготовления одной турбины составляет 9 месяцев. И чаще всего турбина конструируется под конкретный объект, то есть производство турбин не является серийным (хотя, безусловно, встречаются объекты с примерно одинаковыми параметрами). Поэтому подход ГП Белэнергосбережение к обследованию каждого объекта является комплексным, предполагающим тщательное изучение всех технологических нюансов производства. Поэтому, хотя предприятию еще нет и 2 лет, оно уже имеет филиалы во всех областях РБ. Да, энергосберегающая политика РБ состоит и в том, чтобы в как можно большей степени развивать применение в стране мини-ТЭЦ на тех площадках, где это представляется эффективным. В итоге это должно привести к тому, что РБ будет потреблять меньше топлива на все нужды. В данном контексте нелишним будет упомянуть об еще одном энергосберегающем проекте слонимских бумажников. Речь идет о реконструкции системы очистки сточных вод. Хотя система очистки стоков Альбертина - одна из лучших в стране, тем не менее решение о реконструкции принято с целью максимальной утилизации попадающего в стоки сырья. Как на всяком бумагоделательном предприятии, на СКБЗ производство является весьма водоемким. В итоге реализации этого экологического проекта можно будет вдвое сократить потребление свежей воды. Завод самостоятельно закупает в Швейцарии оборудование, необходимое для реконструкции флотоловушек. При этом он самым тесным образом сотрудничает с российским отделением швейцарской фирмы Крофт , которое находится в Санкт-Петербурге. Сотрудники этой фирмы не только консультируют заводских специалистов, но и совместно с ними разрабатывают проект реконструкции стоков СКБЗ. К концу марта планируется ввод швейцарского оборудования в эксплуатацию. И оптимизация расхода чистой воды будет осуществляться также с использованием оборудования фирмы Крофт . (Например, для роспуска макулатуры свежая вода не используется - на данный участок поступает вторичная вода из очистных сооружений.) Закон РБ об энергосбережении предусматривает нормирование потребления ТЭР на единицу выпускаемой продукции. Соответствующие нормы должны ежегодно согласовываться предприятиями в Госкомэнергосбережения РБ. Комитет же имеет право штрафовать предприятия за невыполнение законодательства. Однако он же и финансирует энергосберегающие мероприятия, безвозмездно оказывает техническую помощь всем работающим в этом направлении. Так осуществляется политика кнута и пряника в области энергосбережения. Однако самое большое благо предприятие обретает тогда, когда вследствие внедрения энергосберегающих решений оно добивается значительного снижения себестоимости выпускаемой им продукции.
Виктор Рычик В сталелитейной промышленности энергетические расходы составляют 30-35% себестоимости продукции, а потому предстоящий рост цен на природный газ резко снизит конкурентоспособность украинских компаний. Несмотря на то, что отечественные меткомбинаты уже занимаются внедрением энергосберегающих технологий, они серьезно отстают в этой сфере даже от соседей из России, а отрыв от западных сталепроизводителей аналитики оценивают в 30 лет. В отличие от западных сталелитейных компаний, для которых проблема энергосбережения обрела приоритетный характер несколько десятилетий назад, большинство производителей Украины озаботились этими вопросами только в начале текущего века. Преодоление такого отставания — весьма непростая задача. При этом сейчас украинскую металлургию, и без того изрядно потрепанную валютными и политическими передрягами последних месяцев, теперь ожидает новый удар — провал переговоров о поставках российского газа ставит отрасль на грань катастрофы. С начала апреля Минтопэнерго планирует увеличить в полтора раза газовые тарифы для промышленности. Генеральный директор Мариупольского металлургического комбината им. Ильича Владимир Бойко заявил: “Убытки металлургов от повышения цен на газ могут превысить 200-250 млн. долларов”. Фактически, украинским компаниям предстоит пройти еще один тест на выживаемость. Сегодня ситуация в Украине очень похожа на ту, которая во времена нефтяных кризисов 70-80-х годов создала стимул для развития технологий в индустриальных странах. Однако, в отличие от индустриальных стран, правительства которых оказали всеобъемлющую поддержку своим сталелитейным отраслям, оказавшимся в критической ситуации из-за роста цен на энергоносители, украинские компании не могут рассчитывать на государственную помощь, несмотря на все политические декларации, которые регулярно звучат на протяжении уже 15 лет. Скорее всего, снижение конкурентоспособности украинских заводов, обусловленное ростом энергетической составляющей в себестоимости продукции, приведет к сокращению инвестиций в энергосберегающие программы, которые каждая из компаний реализует уже несколько лет. Тем не менее, компании делают для решения этих проблем все возможное, а иногда — и больше. В настоящее время в Украине на единицу выпускаемой продукции расходуется в 5-6 раз больше энергетических ресурсов, чем в развитых индустриальных странах, и в два раза больше, чем в России, сталелитейная промышленность которой на несколько лет опережает украинскую. Это и понятно: приватизация основных промышленных объектов в России была проведена еще в начале 90-х, и к 2000 году раздел и последующий передел металлургических предприятий были практически завершены. Новые собственники, озаботившись низкой конкурентоспособностью своих предприятий на внешних рынках, стали вкладывать деньги в техническое переоснащение заводов. В Украине же этот процесс только начинается. Несмотря на то что, некоторым отечественным меткомбинатам удалось немало сделать в сфере энергосбережения, отставание от западных государств остается весьма значительным прежде всего из-за устаревших технологий в основном производстве. В Украине более 43% стали до сих пор выплавляется в энергоемких мартеновских печах, хотя во всем мире уже давно отказались от этой технологии. Затраты украинских компаний на этом этапе производства в шесть раз превышают соответствующие показатели ЕС. Изменить ситуацию крайне трудно — переход к конвертерной выплавке металла требует радикальных перемен всего технологического процесса, начиная от подготовки сырья. Тем не менее, уже на следующем этапе технологического процесса — разливке стали — прогресс налицо, хотя и здесь потребление энергии предприятиями Украины примерно вдвое превышает европейские нормы. Несмотря на то, что отечественные металлурги используют преимущественно разливку металла в изложницы с последующей его прокаткой в обжимном цехе, применяемый во всем мире процесс непрерывного литья заготовок используется уже и у нас. Лидирует в этом деле “Азовсталь”. Доменный сталеплавильный комплекс предприятия включает цех с двумя конвертерами, средствами внепечной обработки металла и тремя слябовыми двуручьевыми МНЛЗ, а еще две таких установки задействованы на других участках. Кроме того, в октябре текущего года в рамках комплексной программы модернизации и реконструкции производства комбинат приступил к строительству нового производственного комплекса в кислородно-конвертерном цехе. Этот комплекс будет включать МНЛЗ №6 (производства Danieli), установку вакуумирования металла и две установки “печь-ковш”, которые поставит предприятию немецкая компания VAI Fuchs (Siemens). Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован на 2007 год, общая стоимость проекта превышает 200 млн. долларов. Имеются МНЛЗ на ММК им. Ильича, причем в 2004-05 годах комбинат инвестировал около 3 млн. гривен в реконструкцию зоны вторичного охлаждения МНЛЗ №1 и №2, установленных в кислородно-конвертерном цехе предприятия. Этот проект обеспечит увеличение объема производства заготовок каждой МНЛЗ на 60 тыс. тонн в год. В свою очередь, Енакиевский металлургический завод задействовал программу перевода предприятие на непрерывную разливку стали при помощи комплекса МНЛЗ и установок “печь-ковш”. Собирается перейти на непрерывную разливку стали и “Запорожсталь” — после того, как в 2002 году была завершена реконструкция доменной печи №3 (не имеющей аналогов в Украине), предприятие запланировало широкомасштабную реконструкцию сталеплавильного производства с поэтапным переходом на технологию непрерывной разливки — до 2008 года в эти проекты предполагается инвестировать 310 млн. долларов. Кроме того, в 2006 году на заводе начнется первый этап строительства конвертерного цеха стоимостью 1,1 млрд. долларов. Не отстает от коллег и корпорация “Индустриальный союз Донбасса”, которая 22 августа осуществила торжественный пуск в эксплуатацию новой МНЛЗ и установки “печь-ковш” на Алчевском меткомбинате. Проектная мощность МНЛЗ, которая будет выпускать слябы толщиной 200-300 мм, шириной 1000-1800 мм и длиной 12,5 м, составляет 2,5 млн. тонн в год. Инвестиции в этот проект составили 400 млн. долларов, а в целом в техническое переоснащение комбината предполагается на протяжении ближайших шести лет вложить около 1,8 млрд. долларов. Кроме того, ИСД планирует до 2009 года инвестировать около 1,5 млрд. евро в модернизацию Днепровского металлургического комбината им. Дзержинского — в проекте предусмотрено строительство третьей машины непрерывного литья заготовок и модернизация действующих МНЛЗ, установка двух агрегатов “печь-ковш”, строительство новой агломерационной фабрики, рудного двора и новых доменных печей с комплексом вспомогательных агрегатов и оборудования. Разумеется, переходом к непрерывной разливке стали энергосберегающие программы украинских комбинатов не ограничиваются. У каждого предприятия разработана стратегия развития в этой сфере. В частности, на “Азовстали” задействована комплексная программа реконструкции и модернизации энергетического хозяйства, направленная на снижение доли энергозатрат в себестоимости товарной продукции, увеличение объема производства собственных энергоносителей, повышение эффективности и надежности снабжения потребителей энергоресурсами. “Запорожсталь” разработала долгосрочную (до 2010 года) программу внедрения технических решений, направленных на сокращение потребления топливно-энергетических ресурсов. При этом положительная тенденция в сфере снижения энергоемкости готового проката на всех производственных переделах наметилась еще в 1996 году. На “Криворожстали” в рамках общей программы развития до 2013 года принята долгосрочная концепция энергосбережения. Вывоз строительного мусора и цена. Вывоз строительного мусора ответственный европейцев вызывает. Перспективи виробництва і застосування біопалива в україні. Банкиры не факиры. О возможности использования глубоких скважин для теплообеспечения и горячего водоснабжения в россии. Несколько слов о геотермальной э. Приклад проведення енергетичного. Главная страница -> Переработка мусора  |
