|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Устойчивая энергетика. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоПэмела Херман Милмоу, Стивен Р. Уинкелмен АННОТАЦИЯ Программа “Котел с минимальным влиянием на климат” представляет собой программу энергосбережения в промышленности, финансируемую Управлением по охране окружающей среды США и поддерживаемую Департаментом энергетики США, осуществляемую в сотрудничестве с 400 промышленными компаниями. Многие фирмы-участники этой программы, которые оценивают или внедряют мероприятия по повышению эффективности котельных агрегатов и паро-конденсатных систем, обратились с тем, что необходимо иметь возможность производить быструю оценку результатов осуществления такого рода проектов. В рамках программы “Котел с минимальным влиянием на климат” (далее – “Котел – климат”) были разработаны “Методы повышения эффективности производства” (“Комплекс приемов повышения эффективности”) для предоставления компаниям простых практических правил или “Методов”, позволяющих оценить потенциальную величину экономии энергии, финансовых затрат и снижения уровня выбросов в атмосферу парникового газа от внедрения ключевых энергосберегающих мероприятий на объектах - конечных потребителях, включая котельные и паро-конденсатные системы. ВВЕДЕНИЕ “Методы” представляют собой собрание наиболее полезных данных об энергосбережении в промышленности, заимствованных из самых разнообразных источников информации в промышленных, правительственных и научных кругах. Источниками информации и данных для разработки “Методов” были: база данных Центра анализа процессов производства Департамента энергетики США (8), Отдел оценки производительности и энергозатрат Рутгеровского университета, Ассоциация инженеров-энергетиков, администрация компании “Бонневиль-Пауэр”, Информационный центр по энергосбережению и возобновляемым источникам энергии и его компьютерная сеть (EREC/EREN), Центр анализа и распространения энергетических демонстрационных проектов (CADDET) и собственные оценки фирм-партнеров по программе “Котел - климат”. Эти источники данных весьма обширны и могут быть новинкой для многих партнеров по этой программе. Мы извлекли наиболее важную информацию из этих материалов с тем, чтобы предоставить их для партнеров по программе “Котел с минимальным влиянием на климат” в виде готовых к использованию “Методов”. В них включена исчерпывающая библиография, чтобы компании-партнеры могли обратиться к оригиналам источников информации для более детального изучения этих вопросов. “Методы” могут помочь компаниям разработать приблизительную оценку результатов реализации энергосберегающих проектов и представляют методические указания о том, как можно проанализировать энергосберегающие мероприятия более детально. Данная работа представляет собой выдержки из “Комплекса приемов повышения эффективности производства” в части энергосберегающих мероприятий для котельных и паро-конденсатных систем. В ней рассматриваются котельные и паро-конденсатные системы, а примеры “Методов”, приведенные в этой работе, представлены в текстовой, табличной и графической формах. Эти “Методы” обеспечивают ряд оценок экономии энергии как для общих энергосберегающих мероприятий (техническое обслуживание и ремонт котельных агрегатов), так и для более специфических мероприятий (например, регулировка соотношения “воздух-топливо”). Оценки экономии выражаются как в виде процента от топлива, потребляемого котельным агрегатом, так и в виде процента от среднего объема топлива, потребляемого всем оборудованием. КОТЕЛЬНЫЕ Котельные являются одними из наиболее важных потребителей энергии на производстве, и их доля составляет, как правило, более 25 % всей энергии, расходуемой в промышленности. Котельная производит горячую воду или пар обычно путем сжигания угля, мазута или природного газа. По сети трубопроводов пар (или горячая вода) доставляется самым разным потребителям, обеспечивая осуществление различных производственных процессов и отопление помещений. После использования тепла из воды или пара, сконденсировавшийся в виде воды пар возвращается в котел, где вода вновь подвергается нагреву. Существует несколько различных типов котлов: котлы с естественной тягой; котлы с принудительной тягой; водогрейные и паровые котлы, дымогарные и водотрубные котлы. Типичный котел для малых и средних производственных процессов представляет собой паровой котел с принудительной тягой, развивающий давление 8,5-10,5 кг/кв.см (120-150 psi) и имеющий мощность около 150 котловых лошадиных сил (что эквивалентно 5,0 MMBtu/hr или 1,26 Гкал/час) (4). Типичная величина кпд котла составляет от 70 до 85 % в зависимости от вида топлива, конструкции и способности утилизировать тепло (3). Экономия за счет котлов в различных отраслях промышленности, На Рис. 1 показана потенциальная экономия энергии от энергосберегающих мероприятий, касающихся котлов, взятая из рекомендаций энергетического аудита, выполненного в Центре анализа процессов производства (8). Меры, повышающие кпд котлов при средней величине экономии в 3 % от всей потребляемой оборудованием энергии и сроке простой окупаемости 9 месяцев, были рекомендованы на 20 % из всех 4 300 котельных, обследованных с 1990 по 1997 год. “Комплекс приемов повышения эффективности производства” дает краткий обзор рассматриваемых энергосберегающих мероприятий. Далее обсуждается вопрос настройки котла, меры по оптимизации соотношения “воздух - топливо”, а также связанные с ними “Методы”. Рис. 1. Экономия энергии за счет мероприятий, относящихся к котлам, по отраслям промышленности (8): recommendation rate - удельный вес рекомендаций; energy saving –величина экономии энергии; food – пищевая промышленность; textiles - текстильная промышленность; lumber & wood - лесная и деревообрабатывающая промышленность; paper– целлюлозно-бумажная промышленность; chemicals – химическая промышленность; primary metals – получение первичных металлов; fabricated metals – металлообработка; average – среднее значение (номера даны в соответствии со стандартной классификацией отраслей (SIC) от 20 по39); 11-18: срок окупаемости (в месяцах). Наладка котла и оптимизация соотношения “воздух-топливо” Использование названных ниже приборов позволит инженерам-энергетикам предприятия соответствующим образом контролировать и регулировать эксплуатационные параметры котла: термометры дымового газа, топливомеры, водомеры питательной воды, анализаторы содержания кислорода, регистраторы продолжительности работы, приборы измерения энергии на выходе котла (расходомеры пара и измерители расхода тепловой энергии) и термометры возвращаемого конденсата (6). Периодическое измерение содержания в дымовом газе кислорода и окиси углерода (СО), измерение величины коэффициента непрозрачности и температуры позволяет получить все основные данные, требующиеся для наладки котла. Типичный процесс наладки может включать снижение количества избыточного воздуха (или избыточного кислорода, О2), очистку труб котла и повторную калибровка измерительных приборов котла. Хорошая настройка при помощи высокоточных измерительных приборов может выявить и скорректировать потери от избытка воздуха, излишнего дымообразования, неполного сгорания, чрезмерного сажеобразования и высокой температуры дымовых газов, что позволяет сэкономить от 2 до 20 % потребляемого котлом топлива (6). Для каждого вида топлива и способа его сжигания имеется оптимальное соотношение “воздух-топливо”. Например, оптимальное содержание избыточного воздуха для котла, работающего на пылеобразном угле, составляет 15 - 20 % (3 - 4 % избыточного кислорода), а оптимальное количество избыточного воздуха для котла с принудительной тягой, работающего на природном газе, составляет 5 - 10 % (1 - 2 % избыточного кислорода) (7). Соотношение “воздух-топливо” должно быть отрегулировано в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя. Поскольку достичь оптимальных параметров и поддерживать их в большинстве котлов затруднительно, то может потребоваться настройка на более высокий уровень избытка воздуха, чем принятый в качестве оптимального (4). Правильное соотношение смеси “воздух-топливо” может уверенно поддерживаться ручным или автоматическим регулятором содержания кислорода” (2). 3%-ное снижение содержания кислорода (О2) в топочном газе обычно увеличивает кпд котла на 2 % (1). Установка систем управления принудительной подачей воздуха в зону сжигания для управления избытком воздуха позволяет экономить от 2 до 10 % котельного топлива (при обычной стоимости такого оборудования около 1500 долларов) (6). Когда котлы эксплуатируются при низких нагрузках, потребность в избыточном воздухе может быть больше оптимального уровня, а кпд котла может быть меньше (7). Применяя регулирующий клапан расхода топлива с определенной расходной характеристикой для обеспечения оптимального соотношения “воздух-топливо”, можно сэкономить топливо в пределах от 2 до 12 % при низких затратах (6). В “Методы” также вошли данные Центра анализа процессов производства при Департаменте энергетики США о конкретных мерах по энергосбережению. Например, на 16 % из всех предприятий, на которых проводился энергетический аудит, было рекомендовано оптимизировать соотношение “воздух-топливо”. Усредненная по всем отраслям промышленности величина экономии энергии составила 529,2 Гкал (2 100 ММбте), или 2,4 % от годового потребления энергии предприятия. Средняя величина расходов на внедрение этих мер составила 5 600 долларов при сроке простой окупаемости, равном 3 месяцам. Таблица 1 Мероприятия, повышающие кпд котлов. Описание мероприятия Средняя экономия энергии* Среднегодовая экономия затрат на ММВtu/hr и (срок окупаемости) Резюме: Типичные меры повышения кпд, в которые могут входить многие или даже все из приведеннях ниже мер (20%) 2,8% от общего энергопотребления всего оборудования предприятия** 7,200 долларов (9 месяцев)– [сумма в долларах , а не на 1 ММВ tu/hr**] Управление нагрузкой котла 1. Работать в режиме высокой мощности большом факеле или установить котлы меньшей мощности (1%) 7,4% от общего энергопотребления всего оборудования предприятия** 19,900 долларов (23 месяца) [сумма в долларах, а не на 1 ММВ tu/hr**] 2. Оптимизировать мощность котла и его нагрузку от 2 до 50% От 230 до 5,750 долларов*** Настройка и оптимизация соотношения воздух-топливо 3. Внедрить техническое обслуживание котла (оптимизация отношения “воздух-топливо”, обслуживание горелок, очистка труб котла) (16 %) 2,4% от общего энергопотребления всего оборудования предприятия** 2460 долларов (5 месяцев) [сумма в долларах, а не на 1 ММВ tu/hr]*** 4. Выполнить всестороннюю наладку котла от 2 до 20% От 230 до 2300 долларов *** 5. Уменьшить содержание кислорода в дымовом газе на 3 % 2% 230 долларов*** 6. Использовать регулироване тяги за зоной горения от 2% до 10% От 230 до 1400 долларов*** 7. Использовать клапан расхода топлива с задаваемой расходной характеристикой от 2 до 12% От 230 до 1400 долларов*** 8. Перейти на распыляющие горелки от 2 до 8% От 230 до 920 долларов*** Потери с дымовым газом и утилизация тепла уходящих газов 9. Снизить общую температуру дымовых газов на 22° С (40 F) от 1 до 2% От 140 до 230 долларов*** 10.Использовать заслонки дымохода от 5% до 20% От 580 до 2300 долларов*** 11. Управлять утилизацией тепла от контактной конденсации от 8 до 20% От 920 до 2300 долларов*** 12. Предварительный прогрев воздуха, подаваемого в топку (3%) 2,6% от суммарной энергии, потребляемой оборудованием предприятия** 5,200 долларов (8 месяцев) [сумма в долларах, а не на 1 ММВ tu/hr]** Регулирование продувки котла и утилизация тепла 13. Уменьшить продувки котла до минимума (1%) 1,6% от суммарной энергии, потребляемой оборудованием предприятия** 8,500 долларов (11 месяцев)** 14. Удалить накипь толщиной от 0,8 до 3,2 мм с поверхностей теплообмена от 2 до 8% От 230 до 920 долларов*** 15. Утилизировать тепло, выделяющееся при продувке котла от 2 до 5% От 230 до 580 долларов*** 16. Повысить температуру питательной воды котла на 6 С (11° F) 1% 140 долларов*** 17. Ввести автоматическое регулирование продувкой котла от 2 до 20% от 230 до 2300 долларов*** Пометки в таблице: * Процент использования энергии котла, если только не указано иное. ** Экономия энергии представляет собой процент от суммарного энергопотребления предприятия. Экономия затрат (топливо, ремонт и техническое обслуживание) выражается в долларах , а не в долларах на 1 ММВ tu/hr мощности котла. *** Для котла на природном газе с кпд=80%, работающем 5000 часов в год, при цене газа 2,30 доллара за 1/ММВtu (2,3 дол за 252 000 ккал). Это только общая экономия топлива, в которую не включена экономия капитальных затрат, расходов на техническое обслуживание котельной установки и другие виды экономии. Краткое изложение “Методов” для котельных установок “Методы”, изложенные в Таблице 1, можно использовать для определения и оценки потенциала мероприятий по энергосбережению и по повышению эффективности работы котельной. При выборе альтернативных энергосберегающих мер и отсеивании менее эффективных вариантов энергосбережения следует рассматривать потенциальные финансовые затраты, величину экономии, сроки окупаемости и любые вторичные последствия. При использовании “Методов” следует помнить, что некоторые из таких мер могут частично совпадать или дополнять друг друга (например, наладка котла и уменьшение количества кислорода в дымовых газах), и оценки потенциала энергосбережения частично совпадающих мер не всегда могут складываться. Кроме того, в многообразных “Методах” одно и то же энергосберегающее мероприятие может рассматриваться с различных точек зрения. Например, в “Методе” №1для котлов экономия за счет управления нагрузкой котла выражается в процентах от потребляемой котлом энергии, в то время как в “Методе № 2” для котлов экономия выражается в процентах от общего потребления энергии всем оборудованием. “Методы” могут оказаться не подлежащими сравнению вследствие того, что они могут относиться к разным источникам, в основе которых могут быть разные исходные положения. Откорректируйте “Методы”, чтобы они соответствовали конкретным условиям вашего предприятия. Например, вы можете захотеть вычислить в масштабе общую экономию затрат на топливо, соответствующую мощности вашего котла. Чтобы рассчитать экономию для котла на природном газе мощностью 2,52 Гкал/час (10 MMBtu/hr) умножьте общую экономию затрат на топливо на коэффициент, равный десяти. Такое масштабирование можно выполнять только для общей экономии затрат на топливо, приходящейся на 0,252 Гкал/час (1 MMBtu/hr), то есть для “Метода № 2”, но не для “Метода № 1” в Таблице 1. Затраты на внедрение могут не иметь линейной зависимости. Аналогично, можно откорректировать количественную величину экономии на основе местных цен на топливо и количества часов эксплуатации котла. Например, если в вашем котле сжигается уголь по цене 1,5 доллара за 1MMBtu (252 000 ккал) , надо разделить величину экономии из Таблицы 1 на стоимость 1 MMBtu природного газа, а именно, на 2,30 доллара и умножить на 1,50 доллара. Паро-конденсатные системы. Повышение кпд паро-конденсатных систем является логичным дополнением к мерам по повышению кпд котлов. Полезная энергия теряется в системах распределения пара из-за неисправных конденсатоотводчиков, утечек пара и в виде теплового излучения от паропроводов, конденсатопроводов и резервуаров. Каждый из названных элементов обладает определенным потенциалом энергосбережения. Мероприятия повышения кпд паро-конденсатной системы, которые могут представлять интерес для партнеров по программе “Котел с минимальным влиянием на климат” включают техническое обслуживание конденсатоотводчиков, устранение утечек пара, выполнение теплоизоляционных работ, меры, связанные с конденсатом и повторное сжатие пара. Основываясь на информации, полученной из Центра анализа процессов производства Департамента энергетики США (8), меры по повышению кпд паро-конденсатных систем были рекомендованы к внедрению на 13% из 4300 предприятий, подвергшихся энегетическому аудиту, при средней прогнозируемой экономии в 2% от общего энергопотребления предприятия и сроке простой окупаемости, равном 6 месяцам. “Методы” приводят краткий обзор рассмотренных мер энергосбережения. Далее рассматриваются меры по ремонту мест утечек пара, теплоизоляции и связанные с ними “Методы”. Устранение утечек пара. Устранение утечек пара в паропроводах, конденсатопроводах и в деталях трубопроводов может дать значительную экономию средств и энергии. Утечки пара вызывают увеличение количества потребляемого котлами топлива, потому что для восполнения потерь необходимо выработать дополнительное количество пара. Утечки в конденсатопроводах повышают потребность в питательной воде и увеличивают расход топлива котлами, потому что питательная вода холоднее конденсата и поэтому для нагрева питательной воды котла требуется больше энергии. Размер экономии будет зависеть от таких факторов, как кпд котла, количество рабочих часов котла за год и давления пара, развиваемого котлом (4). Стоимость утечек пара высокого давления 8,8 кг/см2 (125 psi) лежит в интервале от 660 долларов до 2 200 долларов в год для каждого отдельного места утечки (при 8760 рабочих часов в год). Стоимость утечек пара низкого давления 1,05 кг/ см 2(15 psi) может составлять от 130 до 480 долларов за каждое место утечки пара в год (5). Устранение утечек пара было рекомендовано на двух процентах предприятий Департамента энергетики США, на которых был выполнен энергетический аудит (8). Усредненная величина экономии энергии по всем отраслям промышленности составила 554,4 Гкал (2 200 ММВtu) или 0,9% годового энергопотребления предприятия. Средняя стоимость внедрения этих мер составила 6100 долларов при сроке простой окупаемости, равном 3 месяцам. Улучшение теплоизоляции. Нередко теплоизоляция снимается на период ремонтных работ, но затем не восстанавливается. Температура нетеплоизолированных поверхностей котла и паро-конденсатных систем может достигать 232, 2° С (450 F). Эти высокие температуры могут угрожать безопасности обслуживающего персонала установки и вызвать пожар. В Таблице 2 приведена стоимость годовых потерь тепла на каждые 30,5 м (100 футов) нетеплоизолированного паропровода. Таблица 2 Годовая стоимость потерь тепла на каждые 30,5 метров (100 футов) нетеплоизолированного паропровода (5) Давление паракг/см2 (psi) Стоимость на каждые 100 футов (34,5 метра) паропровода в год (при 8760 рабочих часах) 1,75 кг/см2(25 psi) 1,600 долларов 3,5 кг/см2(50 psi) 1,900 долларов 5,3 кг/см2(75 psi) 2,100 долларов 7,0 кг/cм2(100 psi) 2,300 долларов Оценки экономии за счет мер повышения кпд паро-конденсатных систем по отраслям промышленности (на основе базы данных Центра анализа процессов производства). В Таблице 3 содержатся данные об оценке экономии за счет мер по повышению эффективности паро-конденсатных систем по отраслям промышленности из базы данных Центра анализа процессов производства Министерства энергетики США (8). Как видно из Таблиц 3, усредненная экономия по всем отраслям промышленности (SIC 20 - 39) в результате реализации таких мер, как замена конденсатоотводчиков, устранение утечек пара, теплоизоляция и улучшение эксплуатации составила 2,1% от всей энергии, потребляемой предприятием при среднем сроке простой окупаемости, равном 6 месяцам. На заводе металлоизделий (SIC 34) мероприятия по повышению эффективности паро-конденсатной системы помогли сократить общее энергопотребление на 3,0%. Мероприятия по повышению эффективности паро-конденсатных систем, рекомендованные при проведении энергетических аудитов Центром анализа процессов производства Департамента энергетики, оказали максимальное относительное воздействие на предприятиях металлообрабатывающей промышленности (SIC 34), однако, чаще всего эти меры рекомендовались в текстильной промышленности (SIC 22). Таблица 3 Оценки экономии по отраслям промышленности за счет мероприятий по повышению эффективности паро-конденсатных систем, полученные из базы данных Центра анализа процессов производства (8). Средняя величина экономии энергии Средние Средняя Средний № по стандартной промышленной классификации США (SIC) Отрасль промышленности Процентная частота выдачи рекомендаций по энергосбережению (%) % от общего энерго-потребления предприятия За год (ММВtu)/ Гкал затраты на внедрение экономия за год срок простой окупаемости (мес.) 20 Пищевая промышленность 27% 1,7% 1540/388 2600 дол. 5530 дол. 6 22 Текстильная промышленность 32% 1,6% 2480/625 6890 дол. 7940 дол. 10 23 Легкая промышленность 26% 1,7% 620/156 990 дол. 1950 дол. 6 24 Лесная и деревообрабатывающая промышленность 15% 1,5% 3930/990 2940 дол. 5480 дол. 6 26 Целлюлозно-бумажная промышленность 25% 1,3% 2220/560 3870 дол. 8020 дол. 6 28 Химическая промышленность 26% 2,7% 7170/ 1807 3370 дол. 13550 дол. 3 30 Производство каучуков и пластмасс 10% 2,4% 1850/466 2860 дол. 9190 дол. 4 34 Металлообрабатывающая промышленность 8% 3,0% 1800/454 2610 дол. 5510 дол. 6 20-39 Средняя величина для этих отраслей 14% 2,1% 2420/610 3350 дол. 7120 дол. 6 Примечание: Включая ремонт или замену конденсатоотводчиков, устранение утечек тепла, теплоизоляцию и улучшение эксплуатации (1990-1997 гг). Обзор “Методов” для паро-конденсатных систем. “Методы”, приведенные в Таблице 4, можно использовать для выявления и оценки потенциала энергосбережения, присущего каждому из мероприятий повышения эффективности паро-конденсатных систем. Определяя привлекательные варианты и отсеивая слабые, обратите внимание на потенциальные затраты, величину экономии, сроки окупаемости и побочные эффекты. Используя “Методы”, помните, что некоторые меры могут накладываться друг на друга или дополнять одна другую (например, техническое обслуживание конденсатоотводчиков и теплоизоляция паропровода), а величины экономии могут не подлежать прямому суммированию. Многие “Методы” могут предлагать одно и то же мероприятие по повышению эффективности, преследуя разные цели. Например, “Методы № 1 и № 2” для паро-конденсатных систем оценивают экономию от планово-предупредительного технического обслуживания конденсатоотводчиков как в % от общего энергопотребления всего предприятия, так и в % от энергопотребления котельной.. Таблица 4 Сводные мероприятия мероприятий по повышению эффективности паро-конденсатных систем Описание мероприятия (удельный вес рекомендаций, данных Центром анализа процессов производства) Средняя экономия энергии* Среднегодовая экономия затрат (срок окупаемости) Резюме: Типичные мероприятия по повышению эффективности, включая многие или все из названных ниже мероприятий (13%) 2% от полного энергопотребления всего предприятия 7100 долларов (6 месяцев) 1. Внедрение программы планово-предупредительного технического обслуживания конденсатоотводчиков (1%) 3,4% от полного энергопотребления всего предприятия 17400 долларов (2 месяца) 2. Планово-предупредительное техническое обслуживание конденсатоотводчиков 10-20% от полного расхода топлива котельной 10-20% от затрат на топливо для котла Устранение утечек 3. Устранение утечек пара (2%) 1% от полного энергопотребления всего предприятия 6100 долларов (3 месяца) 4. Устранение утечек: пара высокого давления 8,8 кг/см2 (125 psi) пара низкого давления 1,05 кг/см 2(15 psi) от 660 до 2200 дол. на одно место утечки от 130 до 480 дол. на одно место утечки Монтаж теплоизоляции 5. Ремонт теплоизоляции паропроводов (7%) от 1600 до 2300 дол. на каждые 30,5 метров (100 футов) паропровода 1% от полного энергопотребления всего предприятия 2800 долларов (10 месяцев) Другие мероприятия 6. Повторное сжатие пара низкого давления 90-95% энергии, необходимой для поднятия давления пара в котельной 7. Снижение потерь тепла, содержащегося в конденсате (4%) 1,3% от полного энергопотребления всего предприятия 6700 долларов (8 месяцев) Примечание: * Процент от энергопотребления паро-конденсатной системы, если не оговорено иное. БИБЛИОГРАФИЯ. ЗM Company, “Rules of Thumb: Quick Methods of Evaluating Energy Reduction Opportunities”, 1992. (Компания ЗМ “Простые правила и методы: способы быстрой оценки возможностей энергосбережения”, 1992 год.) Garay, P.N., Handbook of Industrial Power and Steam Systems, Fairmont Press. (“Справочник по промышленным и паровым системам”, Фейрмонт пресс. O’Callaghan, P., Energy Management, McGraw-Hill, England, 1993, p.198. (О’Каллагэн, П., “Управление производством и потреблением энергии”, МакГроу-Хилл, Великобритания, 1993 год, стр.198.) Rutgers University, Office of Industrial Productivity and Energy Assessment, Modern Industrial Assessments: A Training Manual, Version 1.Ob. December 1995. (Рутгеровский университет, Отдел оценок производительности в промышленном производстве и энергетических оценок. Современные оценки промышленного производства: учебное пособие, вариант 1.Ob. Декабрь 1995 г.) Rutgers University, Office of Industrial Productivity and Energy Assessment, “Useful Rules of Thumb for Resourse Conservation and Pollution Prevention,” March 1996. (Рутгеровский университет, Отдел оценок производительности в промышленности и энергетических оценок. “Полезные нормы и критерии сбережения ресурсов и предотвращения загрязнения окружающей среды”, март 1996 г.) Taplin, H.R., Boiler Plant and Distribution System Optimization Manual, Fairmont Press, 1991. (Тэплин Х.Р. “Руководство по оптимизации котельных установок и тепло-распределительных систем”, Файрмонт пресс, 1991 год.) Turner, W.C., Energy Management Handbook, 3rd Edition, Fairmont Press, 1997. (Справочник по управлению производством и потреблением энергии, 3-е издание, Фейрмонт пресс, 1997 год.) U.S. Department of Energy, Industrial Assessment Database, July 1997. (Департамент энергетики США, база данных промышленных оценок, июль 1997 года). Climate wise Boiler and Steam Efficiency wise rules (Pamela Herman, Steven R.Winkelman). – Industrial Energy Technology Conference. – Alliance to Save Energy, 1998.
Людмила Романюк К началу третьего тысячелетия стало очевидным, что человечество в лихорадочной гонке производства и неумеренного потребления жизненных благ вошло в противоречие с законами развития биосферы и поставило под вопрос возможность продолжения собственного существования. Энергетика, являясь ключевым фактором социально-экономического развития, внесла значительный вклад в обострение проблемы ограниченности запасов энергетических ресурсов и в усугубление необратимых последствий техногенного воздействия человека на окружающую среду. Цель - устойчивая энергетика Осознание трагических последствий продолжения прежнего пути развития привело к ряду исторических событий, ключевым среди которых, несомненно, является Всемирная Конференция ООН по окружающей среде и развитию 1992 г. Понимая неизбежность экономического роста, мировое сообщество сформулировало три основные задачи энергетики будущего: нерасточительное использование энергоресурсов, эффективное использование энергии, и увеличение использования возобновляемых (альтернативных) энергоресурсов. Вопрос о том, проводить ли политику устойчивой энергетики уже не стоит. Это обязательная задача, решение которой касается всех, а не только нескольких избранных стран. Международное сообщество интенсивно развивает инициативы в этом направлении. Поскольку спрос на энергию является производным спросом (потребители потребляют и оплачивают не саму энергию, а энергетические услуги - отопление, освещение, кондиционирование, работу транспорта), международное сообщество направляет новые политические инициативы в первую очередь на улучшение качества этих услуг, а также на либерализацию внутренних энергетических рынков. Последнее открывает доступ на рынки новым участникам процесса (мелким производителям), что способствует росту использования возобновляемых источников энергии и систем когенерации (систем комбинированной выработки тепла и электроэнергии) малой и средней мощности. На повестке дня - вопрос о готовности национальных правительств к гармонизации энергетических рынков (налоги, цены на энергоносители и энергетические услуги, единые энергосети и т. п.). Энергетический потенциал России Россия в ходе великих перестроечных преобразований, разрушив основы командно-административной системы, осталась энергетической сверхдержавой - обладателем одного из самых больших в мире потенциалов топливно-энергетических ресурсов. На ее территории сосредоточено свыше 32% мировых разведанных запасов газа, 13% нефти и 25% угля. Ежегодное производство первичных энергоресурсов составляет более 11% от мирового производства. Богатейшие природные и энергетические ресурсы России - это ее несомненное конкурентное преимущество, весомый интеграционный потенциал и бесценный капитал. Однако этим капиталом должно распоряжаться так, чтобы не решать проблемы сегодняшнего дня за счет будущих поколений. Следует напомнить, что выгоду в торговле энергоресурсами всегда получает покупатель. Доход, получаемый от использования на российских предприятиях единицы энергоресурсов (исчисленный в объеме внутреннего валового продукта) более чем в 10 раз превышает доход от продажи этой единицы энергоресурсов другим странам. Доход же страны - покупателя, технически более оснащенной в области переработки энергоресурсов, более чем в 20 раз превышает затраты на покупку ресурса. Таким образом, прямая продажа энергоресурсов наносит тройной экономический ущерб России: собственно от не использования энергоресурсов для наращивания экономического потенциала и увеличения рабочих мест в своей стране, опосредовано - от стабилизации производства в странах - потребителях энергоресурсов и, непосредственно, от экологического ущерба, нанесенного природным комплексам, который трудно представить в стоимостных оценках. Из этого не следует, что Россия не должна продавать энергоресурсы. Следует, очевидно, формировать их цивилизованный рынок с эффективным государственным контролем за деятельностью компаний-операторов. Российские энергоресурсы должны стать стабилизирующим фактором на европейском континенте, залогом устойчивого экономического развития стран и регионов. Одна из ключевых проблем, разрешение которых требует нетрадиционных подходов в российских условиях - проблема экономической оценки воздействия топливно-энергетического комплекса на природную среду и здоровье населения. Существующая система эколого-экономического регулирования основана на лимитировании выбросов и сбросов. Предприятия осуществляют платежи за нормативные выбросы и сбросы, повышенные платежи за сверхнормативное воздействие, а также штрафы в случае аварийных или нелегальных выбросов и сбросов. Эти платежи включаются в стоимость тепловой и электрической энергии и взимаются с потребителя. Парадокс состоит в том, что потребитель платит тем больше, чем более грязным воздухом дышит, а у производителей нет стимула предотвращать выбросы и сбросы. Центром Экологической Безопасности РАН предлагается принципиально новая модель экологического налогообложения, состоящая во введении квот экологической безопасности в тарифы на тепло и электроэнергию. Зеленые налоги - несомненное достижение западной энергетической политики - не приживутся на российской почве в нынешней экономической ситуации. Выделение же экологических квот в тарифах окажется менее болезненным, их рост будет обеспечен ростом самих тарифов, а средства, получаемые таким образом, могут быть высвобождены и направлены на природоохранные цели. Для первого шага реализации такой энергетической политики тарифный эксперимент можно было бы отработать в пилотном регионе, например, регионе Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Особенности энергетики Северо-Запада России При постановке вопроса об устойчивой энергетике на Северо-Западе России в первую очередь сталкиваешься с проблемой АЭС. Как известно, на Ленинградской атомной электростанции работает четыре реактора чернобыльского типа. Предельный срок эксплуатации старейшего из них будет достигнут уже через три года, и мы вступим в период его сверхнормативной эксплуатации, поскольку уже сейчас существуют планы продления работы реакторов этого типа на 10 лет. Очевидно, что экономические интересы в данном случае возобладали над здравым смыслом и интересами экологическими. Нерешенной остается и проблема отработанного ядерного топлива. Есть и третья, менее дискутируемая проблема - проблема ядерного горючего: его сейчас производится в России меньше, чем потребляется, а недостающая часть берется из госрезерва, откуда оно идет и на экспорт. В нынешних условиях возможен неконтролируемый расход горючего, что также чревато непредсказуемыми последствиями. Наш регион, который в отличие от других регионов России энергоизбыточен, следовало бы сделать пилотным для отработки процесса последовательной остановки отработавших свой срок атомных реакторов с одновременным поэтапным вводом новых энергетических мощностей, обеспечивающих устойчивое экологически безопасное социально-экономическое развитие региона. Время для реализации такого плана действий пока есть. Обсуждая энергетическую устойчивость региона, следует иметь в виду также тот факт, что все виды топлив, используемых для получения электроэнергии и тепла, а это - газ, уголь, мазут - поставляются на Северо-Запад из других регионов России, т. е. регион является энергоресурсозависимым . Между тем, здесь есть практически все виды альтернативных (возобновляемых и невозобновляемых) энергоресурсов: гидроэнергия, гидротермальная энергия, торф, отходы лесной промышленности, органические отходы, мелкие газовые скопления, ветровой потенциал. Можно спорить о стратегической целесообразности, экономической эффективности и экологической безопасности их использования, но нельзя не согласиться, что необходима адекватная оценка энергоресурсного потенциала на случай необходимости его включения в топливно-энергетический баланс региона. Пока же отдельные пилотные проекты выполняются не в соответствии со стратегической программой развития, а благодаря расширяющемуся международному сотрудничеству в регионе. Однако основным возобновляемым энергоресурсом сейчас и на ближайшие годы будет энергосбережение. По экспертным оценкам, возможности сбережения энергии здесь достигают 40%, и этот потенциал может быть эффективно использован при внедрении энергосберегающих технологий, что не требует больших затрат. В настоящее время Правительством Ленинградской области в лице специально созданного в 1997 г. Комитета по топливу и энергетике начата работа по созданию региональной системы управления энергосбережением и эффективным использованием топливно-энергетических ресурсов. Основные усилия направлены оптимизацию структуры топливного баланса. Помимо этого, Комитетом разрабатываются механизмы финансирования процессов энергосбережения за счет средств областного бюджета, средств Фонда централизованных поставок топлива, установления индивидуальных тарифов предприятиям с выделением в структуре тарифа средств на энергосбережение, а также включения инвестиционной составляющей. Такие действенные шаги на административном уровне дают повод предположить, что регион в целом имеет достаточно обоснованные перспективы развития энергетики. Важно, чтобы в этом процессе нашли воплощение все положительные инициативы, направленные на всестороннее развитие процессов устойчивого социально-экономического экологически безопасного развития в регионе, которые могли бы в дальнейшем распространяться Федеральным правительством на другие регионы. Людмила Павловна Романюк - кандидат физико-математических наук, ученый секретарь Научно-исследовательского Центра экологической безопасности Российской Академии Наук, заведующая лабораторией информационно - аналитических систем; выпускающий редактор научно-информационного бюллетеня Экологическая Безопасность ; лауреат премии Фонда Балтийского моря 1999 года. Вывоз строительного мусора контейнерами и газелями: ознакомиться, быстро и качественно Офисные здания будущего будут самостоятельно снабжать себя электричеством. Правительство москвы постановление от 28 июля 1998 года n 566. Россия. Пиррова победа на газовом поле. С. Главная страница -> Переработка мусора  |
