|
| |
|
Главная страница -> Переработка мусора
Система учета тс-2000. Вывоз мусора. Переработка мусора. Вывоз отходов. СтроительствоЧугунные холодильные плиты, изготовленные с продувкой сжатым воздухом и отжигом в литейной форме Холодильники для охлаждения стальной полосы при термообработке на базе двухфазных термосифонов Энерготехнологический агрегат для нагрева металла и выработки пара энергетических параметров Модульные энерготехнологические котлы-утилизаторы (КУ) Установка испарительного охлаждения мощных нагревательных печей с шагающими балками и новыми конструкциями шарнирных соединений Система охлаждения защитного газа при светлой термообработке металла Устройство для охлаждения труб большого диаметра в процессе закалки Установка и технология тепловой подготовки рабочих валков непрерывных широкополосных станов горячей прокатки Комплексная регулируемая система охлаждения валков и полосы в межклетьевых промежутках чистовой группы клетей Усовершенствованная система и технологические режимы охлаждения стальных валков с направленным слоем из быстрорежущей стали Охлаждение валков вертикальной и горизонтальной клети стана Шарнирное соединение сферического типа с применением антифрикционных материалов Шарнирные соединения цилиндрического типа со сдвоенным подшипниковым узлом Усовершенствованная система охлаждения прокатных валков стана при прокатке цветных металлов Охлаждение машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с экранированием заготовки Система вторичного водовоздушного охлаждения машин непрерывного литья заготовок Система испарительного охлаждения шахты доменных печей Двухконтурная система охлаждения доменных печей с утилизацией тепла Автоматизированный контроль герметичности охлаждаемых деталей (холодильники и воздушные фурмы доменных печей) Система испарительного охлаждения футерованных клапанов диаметром 1100мм новой конструкции с использованием пара для подогрева воздуха горения Высокотемпературный шахтный подогреватель кускового сырья с испарительным охлаждением Шахтный холодильник обожженного продукта Испарительное охлаждение мартеновских печей с повышенными параметрами вырабатываемого пара Охладитель конвертерных газов с естественной циркуляцией Установка утилизации тепла сжигания колошниковых газов открытых ферросплавных печей Охлаждение ферросплавного газа перед очисткой в трубчатых газоохладителях с импульсной очисткой Свод коробчатого типа с сетчатым креплением изоляции для электросталеплавильных печей Комплексная теплоутилизационная установка электросталеплавильной печи Теплоутилизационные установки различных высокотемпературных агрегатов Утилизация тепла печей плавки алюминия для нагрева воздуха горения и выработки тепла теплофикационных параметров Новый теплообменник для охлаждения и нагрева жидкостей (масел, воды, эмульсий, электролитов и др.) Контактный испарительный теплообменник Водовоздушная система охлаждения валков Водовоздушная система охлаждения ножниц слябинга Система эмульсионновоздушного охлаждения валков станов холодной прокатки Устройство для закалки крупногабаритных изделий, например, молотковых штампов Кристаллизатор и технология производства непрерывнолитых заготовок с округленными ребрами Установка воздушного охлаждения масла Установки для утилизации ВЭР Установки воздушного охлаждения воды Водяные маслоохладители для электротрансформаторов Установка по использованию пара системы испарительного охлаждения доменной печи Сокращение времени изготовления холодильной плиты с 40-42 до 15 ч. Полное исключение науглероживания и улучшение эксплуатационных характеристик холодильников. Увеличение кампании шахт доменной печи. Внедрено - Кузнецкий меткомбинат. Область применения - агрегаты непрерывного отжига и колпаковые печи. Холодильники обеспечивают надежную работу без ремонта и замены теплообменных поверхностей (не менее 10 лет), стабильный технологический режим работы печи. Преимущества: уменьшение капитальных затрат на систему охлаждения в два раза; получение качественной стали за счет исключения попадания охлаждающей воды в защитный газ; уменьшение продолжительности рабочего цикла отжига на 20%; сокращение периода охлаждения на 40%; утилизация тепла, отводимого от охлаждаемого металла: 0,02 т. у. т./ч на печь. Внедрено - Новолипецкий меткомбинат. Энерготехнологическая система утилизации тепла позволяет обеспечить выработку пара на печах листовых станов примерно 0,35 Гкал/т проката, на печах сортовых станов 0,17 Гкал/т проката, что в 3-4 раза выше, чем при применении традиционной схемы. Энерготехнологический агрегат обеспечивает: повышение КПД котла до 85-95%; выработку пара, давлением до 4,5 МПа с температурой перегрева до 440°С; нагрев воздуха горения до 400°С при расходе дыма до 400 тыс. м3/ч (н.у.). Внедрено - Мариупольский меткомбинат им. Ильича (стан 3000 ), Узбекский метзавод, Молдавский метзавод. Предназначены для утилизации тепла дымовых газов нагревательных и термических печей. Разработаны конструкции котлов на расходы газов 2; 30; 50; 70; 100 и 150 тыс. м3/ч при температуре на входе в котел до 1200°С. Котлы обеспечивают выработку перегретого пара давлением 1,4 и 4,0 МПа и нагрев воздуха до 450-500°С. Результат - сокращение капитальных затрат в 2 раза; выработка теплоэнергии за счет ВЭР повышается в 3-4 раза в сравнении с КУ. Внедрено - нагревательные и термические печи. Установка испарительного охлаждения сокращает простои печи на ремонт шарнирных соединений на 100-130 ч/год. Сокращение расхода воды на 500 тыс. м3/г. Обеспечивается повышение стойкости шарнирных соединений до 2-х лет. Внедрено - Череповецкий меткомбинат (стан 2000 ), Липецкий меткомбинат (стан 2000 ), Мариупольский меткомбинат (стан 3000 ). Система охлаждения и конструкция холодильников на базе термосифонов обеспечивают: надежную работу без ремонта и замены теплообменных поверхностей (не менее 10 лет); стабильный технологический режим печи; уменьшение капитальных затрат на систему охлаждения в 2 раза; получение качественной стали за счет исключения попадания охлаждающей воды в защитный газ; уменьшение продолжительности рабочего цикла отжига на 20%; сокращение периода охлаждения на 40%; сокращение расхода электроэнергии. Внедрено - Новолипецкий меткомбинат (агрегаты непрерывного отжига и колпаковые печи). Устройство обеспечивает: улучшение качества термоупрочненных труб в среднем на 1,15%; увеличение производительности линии термообработки на 8,8%, сокращение расхода воды в 1,4 раза. Внедрено - Волжский трубный завод. Технология обеспечивает ускоренное охлаждение и выравнивание теплового профиля бочки рабочих валков после вывалки из клетей перед шлифованием, а также подогрев валков перед завалкой в клети стана. Процесс тепловой подготовки осуществляется с использованием математической модели, реализованной в виде комплекса программ для ПЭВМ и с применением АСУ ТП. Преимущества: повышение стойкости валков на 20-30%; увеличение выхода годного на 0,1%; повышение производительности стана на 2-3%; сокращение числа комплектов рабочих валков, необходимых для нормальной работы стана; улучшение условий труда обслуживающего персонала. Внедрено - Магнитогорский меткомбинат (стан 2000 ). Разработана модель тепловых и энергосиловых процессов в чистовой группе клетей и технический проект регулируемых систем охлаждения валков и межклетьевого охлаждения полосы. Стойкость валков повышается на 10% за счет оптимальной тепловой профилировки валков и сокращения уровня термических напряжений в них, выход листа 1 сорта увеличивается на 5 тыс. т. в год. Внедрено - Польша, Хута им. Ленина (стан 1700 ), Магнитогорский меткомбинат (стан 2500 ). Разработана конструкция и технологические режимы работы системы охлаждения стальных рабочих валков с направленным слоем из быстрорежущей стали. Размер зоны охлаждения по окружности увеличен до 240-270 градусов, а вода распределяется с переменной плотностью орошения. Неравномерное распределение воды с максимумом плотности орошения в середине зоны позволяет охладить стальные валки до температуры не более 80°С и снизить растягивающее термонапряжение на 15-20%. Внедрение - первые чистовые клети стана 1700 горячей прокатки меткомбината им. Ильича (г. Мариуполь). Коллекторы охлаждения выполнены в виде трубы с вмонтированными в нее форсунками. Конструкция позволяет получить две зоны охлаждения: водяного и водовоздушного с общей зоной орошения по окружности валка 60-70°С. Применение в нижней части коллектора водовоздушной камеры обеспечивает отсечение воды от попадания на раскат. Дифференцированная по окружности валка плотность орошения охлаждающей воды позволяет обеспечить температурный режим работы валков в диапазоне 40-65°С, уменьшить перепад температур по периметру калибров на 7-11°С при одновременном снижении расхода охладителя на 10-30%. Внедрено - меткомбинат Криворожсталь (стан 850/700 ). Обеспечивает надежное соединение подвижных охлаждаемых деталей, сокращение простоев печи на ремонт шарных соединений на 100-130 ч/год, уменьшение металлоемкости и увеличение срока службы до 3-5 лет. Рабочая среда: пароводяная смесь с давлением 30 атм и температурой 300°С, а также техническая вода. Разработаны конструкции шарнирного соединения с диаметром проходного сечения Д=95, 120, 145 мм. Могут быть разработаны конструкции с меньшими диаметрами, включая Д=30 мм. Шарнирное соединение состоит из трех шарниров сферического типа. Преимущества - повышенная износостойкость, длительность работы 3-5 лет без замены уплотнительного элемента. Шарнирное соединение состоит из 3-х шарниров (вместо шести для шарнирных соединений цилиндрического типа). Внедрено - Новолипецкий меткомбинат, ОЭМК в установках испарительного охлаждения нагревательных печей с шагающим подом прокатного стана 700; Ду=95 мм. Может применяться в установках испарительного охлаждения технической водой для подвода и отвода охлаждающей среды к подвижным элементам металлургических агрегатов на клапанах шиберов кауперов ДП; на фурмах и заслонках МП; на сводах и корпусах электродуговых сталеплавильных печей. Рабочая среда: пароводяная смесь с давлением 30 атм и температурой 300°С, а также техническая вода. Разработаны конструкции шарнирных соединений с диаметром проходного сечения Ду=30, 50, 80, 122, 200, 260 мм. Шарнирное соединение состоит из шести шарниров цилиндрического типа. Преимущество - простая конструкция с минимальным количеством деталей облегченного типа, обладающая высокой стойкостью. Внедрено - Ду=122 мм на Макеевском МК и готовится к внедрению на Криворожском МК. Ду=260 мм на ЧерМК. Может применяться в установках ИО и охлаждения технической водой для подвода и отвода охлаждающей среды к подвижным элементам метагрегатов на клапанах шиберов кауперов доменных печей; на фурмах и заслонках мартеновских печей; на сводах электродуговых печей и корпусах. Разработана конструкция системы охлаждения валков и определены режимы ее работы как при подаче эмульсии в паузах, так и в процессе прокатки. Охлаждение валков в паузах осуществляется коллектором с плоскоструйными форсунками, расположенными через 300 мм, что обеспечивает охлаждение валка на длине 900 мм с перекрытием факелов на 25-30% при изменении расхода эмульсии в диапазоне 0-1 м3/ч. Угловой размер зоны охлаждения 60°. Расход охладителя в паузах составляет 17 м3/ч. Усовершенствованная система охлаждения валков позволяет эффективно использовать охладитель, исключить попадание эмульсии на полосу, сократить время на охлаждение валков в паузах и на этой основе улучшить температурные условия эксплуатации валков, увеличить производительность стана. Внедрено - Московский завод по обработке цветных металлов (стан ДУ0700х1300 ), Ступинский меткомбинат (стан 2800 горячей и холодной прокатки). Разработка дает возможность получить аналитические зависимости, связывающие режимные параметры разливки с тепловым состоянием заготовки и, как результат, разработать режимы охлаждения МНЛЗ. Преимущества - повышение качества непрерывнолитой заготовки. Внедрено - Мариупольский меткомбинат им. Ильича. Система обеспечивает: дифференцированный теплоотвод по длине и периметру непрерывнолитой заготовки, снижающие трещинообразование в 2,2-2,8 раза; высокую эксплуатационную надежность с применением дешевой воды; использование низких параметров охлаждающих компонентов (давление воды до 0,02 МПа, давление воздуха до 0,15 МПа). Внедрение системы способствует улучшению качества заготовок, обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. Внедрено - Орско-Халиловский меткомбинат, АО Северсталь , ОАО Мариупольский МК им. Ильича. Обеспечивает увеличение стойкости на 15-25%, сокращение расхода воды в 60-80 раз. Внедрение системы обеспечивает использование теряемого тепла. Внедрено - Донецкий метзавод, меткомбинаты Азовсталь , им. Ильича, им. Дзержинского и др. Печь разделена на 2 самостоятельные зоны, объединенные общим теплоутилизационным комплексом: холодильники шахты (1 зона) работают на традиционном испарительном охлаждении; холодильники низа и трубы подлещадного охлаждения (2 зона) на принудительной циркуляции. Тепло нагретой воды нижней зоны и пар испарительного охлаждения используются для подогрева воздуха горения воздухонагревателей, теплоснабжения. Система полностью замкнута и безотходна. Повышены надежность и длительность работы доменной печи. Полностью исключено потребление технической воды (3-4 тыс. м/час) и электроэнергии на ее перекачку. Исключено дополнительное потребление химочищенной воды. Внедрено - Западно-Сибирский МК. Рекомендуется для доменных печей отрасли. Разработана система автоматизированного определения повреждений охлаждаемых элементов, основанная на фиксации печных газов, попадающих в систему охлаждения, с помощью специальных датчиков. Преимущества - оперативное, надежное определение повреждений, низкая стоимость, простота в эксплуатации. Внедрено - Макеевский меткомбинат (ДП _3), внедряется на Новолипецком МК. Система испарительного охлаждения обеспечивает сокращение потерь по тракту горячего дутья на 20°С (экономия топлива 2 тыс. т. у.т/год) на одну доменную печь, использование 2-3 т/ч пара, возврат конденсата, увеличение температуры дутья на 15-20°С. Результат - увеличение срока службы в 1,5-2 раза. Внедрено - меткомбинат Азовсталь . Подогреватель обеспечивает: сушку и нагрев сырья до 600-700°С; повышение производительности печи на 20%; выработку пара в системе испарительного охлаждения до 60 т/ч. Результат - снижается удельный расход топлива на 20%. Внедрено - меткомбинаты Азовсталь , Новолипецкий, Череповецкий, ОЭМК. Шахтный холодильник обеспечивает охлаждение куска с 1100°С до 80°С. Нагрев воздуха горения до 400°С. Снижается удельный расход топлива на 10-15% (в сравнении с использованием холодного воздуха). Внедрено - Новолипецкий МК, Оскольский электрометаллургический комбинат. Преимущества: повышение давления пара установок испарительного охлаждения до 1,8 МПа; использование пара для технологических и энергетических потребностей; повышение надежности работы охлаждаемых деталей мартеновских печей; исключение потерь вырабатываемой теплоэнергии. Внедрено - Метзавод им. К. Либкнехта. Паропроизводительность котла 160-200 т/ч. Давление пара в пределах 3,0-4,7 МПа. Температура входящих газов не превышает 450°С. Преимущества: высокая надежность работы котлов с естественной циркуляцией; экономия электроэнергии 3-4 кВт/т стали. Внедрено - Магнитогорский и Новолипецкий меткомбинаты. Преимущества: утилизация тепла сжигания колошниковых газов; производительность установки 3,5-6 т/ч; сокращение расхода отходящих газов на газоочистку в 2-3 раза. Внедрено - Стахановский завод ферросплавов Установка газоохладителя перед газоочисткой. Обеспечивает снижение мощности газоочистки на 30-40%. Внедрено - Ермаковский завод ферросплавов Рабочая среда: пароводяная смесь с давлением до 20 атм и температурой 250°С, а также техническая вода. Удельная тепловая нагрузка 70 кВт/м2. Расход воды: для печи емкостью 5 т равен 30 м3/ч, для 25 т равен 100 м3/ч. Преимущество - стойкость 1,5-2 года. Возможное внедрение - свод может быть внедрен на всех электродуговых сталеплавильных печах малой и средней емкости, включая 60-тонные. Преимущества: повышение стойкости свода и стен; утилизация тепла уходящих газов для нагрева металлошихты, выработки пара или нагрева воды; сокращение выбросов в атмосферу; сокращение длительности плавки. Внедрение - электросталеплавильные печи промышленности. Испарительное охлаждение узлов и деталей, работающих при высоких тепловых нагрузках, утилизация тепла уходящих газов. Преимущества: повышение стойкости высокотемпературных агрегатов в 2-3 раза; выработка пара энергетических и технологических параметров; сокращение расхода технической воды в 50-60 раз; нагрев воздуха горения до 350-500°С. Внедрение - теплоутилизационные установки в промышленности. Производительность печи 4 т/ч алюминия. Теплоутилизационная установка и рекуператор смонтированы в газоходе. Преимущества: выработка тепла 1,2 Гкал/ч; нагрев воздуха на 250°С; окупаемость установки 6 месяцев. Внедрено - КамАЗ (цех цветного литья). Производительность (расход охлаждающей жидкости) 5-500 м3/ч. Температура охлаждаемой жидкости на входе 180°С; на выходе 45°С. Температура охлаждающей воды 30°С. Применяется: для нагрева воды в бойлерных; для конденсации отработанного пара; для охлаждения масла трансформаторов, подшипников турбин, прессов, турбогенераторов; для охлаждения технической воды. Преимущества: чистота внутренних теплоотводящих поверхностей; несмешиваемость теплообменивающихся сред; надежность работы без ремонта (до 10 лет); нетребовательность к качеству воды; обеспечение постоянства параметров охлаждаемых или нагреваемых жидкостей. Внедрено - меткомбинат Запорожсталь , Харьковский тракторный завод, Харьковский электромеханический завод, Новолипецкий меткомбинат. Диапазон температур охлаждаемых дымовых газов 300-1000°С. Количество испаряемых сточных вод 0,5-50,0 м3/ч. Потери напора (сопротивление гидравлическое) 500-1500 Па. Коэффициент испарения 0,5-0,99. Коэффициент использования тепла 0,6-0,9. Преимущества: дымовые газы подготавливаются перед очисткой путем охлаждения, увлажнения и уменьшения их объема; эффективно используется тепло дымовых газов для испарения сточных вод; повышается надежность работы за счет исключения специальных распылительных и газораспределительных устройств; достигается простота регулирования жидкости и температуры охлаждения газов; уменьшаются габариты и вес. Возможное внедрение - предприятия черной металлургии, технологические агрегаты и установки с высокой температурой отходящих газов. Включает подсистемы подачи воды и воздуха с регулирующей, запорной, контрольной арматурой и устройства охлаждения валков (коллекторы типа труба в трубе с плоскоструйными форсунками, расположенными на переменном расстоянии одна от одной и меняющимся углом наклона выходного отверстия по отношению к оси коллектора), позволяющие изменять плотность орошения в широких пределах при сохранении характера распределения жидкости на охлаждаемой поверхности. При дифференцированной подаче воды вдоль бочки валков обеспечиваются рациональные режимы охлаждения в соответствии с реальными тепловыми нагрузками: для обжимного стана и черновой группы, при сохранении теплосъема, сокращения расхода воды и уменьшение тепловых потерь с подката на 50-60%; для чистовой группы дифференцированный теплоотвод вдоль бочки валка позволяет стабилизировать тепловой профиль валков, повысить их стойкость на 25-35% и улучшить качество проката. Внедрено - линия горячей прокатки слябинг - стан 1700 ОАО МарМК. Включает подсистемы подачи воды и воздуха с регулирующей, запорной и контролирующей арматурой, а также блок управления запорными клапанами, позволяющий отключать воду на период установки заготовки во время реза. Исключение попадания воды на поверхность заготовки в период порезки уменьшает тепловые потери участка заготовки, находящейся в зоне прижима на 60-70%, что способствует выравниванию температуры по длине заготовки. Внедрено - линия горячей прокатки слябинг 1150 (стан 1700 ОАО МарМК). Включает системы подачи эмульсии и воздуха с регулирующей, запорной и контролирующей арматурой, а также трехсекционные коллекторы типа труба в трубе . Разработанная система позволяет стабилизировать тепловой профиль валков, сократить расход эмульсии, снизить ее температуру в оборотном цикле и улучшить качество проката. Внедрено - стан холодной прокатки 1680 МК Запорожсталь . Устройство содержит подвижный коллектор и поддон для удержания изделия. В качестве охладителя используется водовоздушная смесь. Дозировка смеси осуществляется системой подачи с контрольно-измерительной и регулирующей арматурой. Устройство позволяет совместить две операции: закалку рабочей и отпуск хвостовой части штампа. При этом достигается высокая равномерность распределения твердости на рабочей поверхности штампа, что увеличивает его стойкость в процессе эксплуатации не менее чем на 3-5%. Важным преимуществом является отказ от использования дорогих, пожароопасных и экологически вредных устройств, где в качестве охладителя используется масло. Внедрено - Лозовской кузнечно-механический завод. Предлагается принципиально новая конструкция кристаллизатора с рациональной рабочей полостью, обеспечивающей оптимальные условия теплового контакта и механического скольжения кристаллизирующейся заготовки. Новая форма заготовки хорошо адаптируется к условиям энергосберегающей технологии прокатки. Разработка позволяет без ухудшения качества повысить интенсивность наращивания твердой фазы и увеличить скорость литья в 1,2-1,5 раза, повысить стойкость кристаллизатора в 3-4 раза и существенно снизить выход дефектов по кромке проката. Проведены эксперименты на математической модели. Разработана техническая документация на кристаллизатор. Удобство в эксплуатации установки обеспечивается за счет выполнения теплообменника из нескольких модулей-радиаторов свободно устанавливаемых в кассете, а затем в корпусе. Теплообменник легко разбирается и собирается в случае очистки теплообменных поверхностей. Модули-радиаторы выполнены двухрядными, что позволяет легко обдуть или промыть загрязненные поверхности. Надежность установки обеспечивается использованием современных латунных модулей радиаторов и системы амортизаторов, а также отсутствие жестокого соединения фланцев диффузора и теплообменника. Компактность установки обеспечивается за счет применения эффективных латунных модулей-радиаторов. Возможное внедрение - установки для воздушного охлаждения масла компрессоров буровых станков, маслонаполненных трансформаторов и других маслонаполненных систем, где необходим отвод тепловых потерь. Установки работают во всех климатических зонах. Разработанные теплоутилизаторы низкопотенциального тепла позволяют тепло дымовых газов, горячего воздуха и отработанного пара направить на нагрев воды, воздуха или технологических материалов с целью предварительного подогрева, сушки или нагрева воды для технологических целей, душевых и т. д. Преимущества: простота конструкции и длительный срок эксплуатации; сокращаются затраты на потребляемую энергию в виде электричества или природного газа. Утилизируемые ВЭР используются для нагрева рабочего пространства термических агрегатов: печей для нагрева металла; сушильных печей; обжиговых печей; пропиточных камер и др. Надежные, компактные и удобные в эксплуатации установки для охлаждения воды воздухом в замкнутой системе отвода тепловых потерь пригодны для эксплуатации во всех климатических зонах. Надежность установок обеспечивается за счет применения современных латунных модулей-радиаторов и системы амортизаторов, а также отсутствием жесткого соединения фланцев диффузора и теплообменника. Компактность обеспечивается за счет применения латунных модулей-радиаторов с высокой удельной теплообменной поверхностью. Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет выполнения теплообменников из нескольких модулей-радиаторов, собранных в кассеты. Теплообменник легко разбирается для очистки теплообменных поверхностей. Установки могут быть использованы на любых объектах, где используется охлаждение воды воздухом в замкнутой системе отвода тепловых потерь. Водяные маслоохладители нового типа навсегда исключают проблему опасности попадания воды в масло трансформаторов. Маслоохладитель чрезвычайно прост по устройству и состоит из вертикального корпуса, трубной доски и тепловых труб. Нагретое масло поступает в нижнюю камеру корпуса, нагревает тепловые трубы. Нагретые тепловые трубы путем испарения и конденсации переносят полученное тепло в верхнюю камеру и отдают его охлаждающей воде. Срок службы новых маслоохладителей не менее 20 лет. Новые маслоохладители могут быть изготовлены с номинальной теплоотводящей мощностью от 30 до 300 кВт. Возможное внедрение - объекты, где стоят электрические трансформаторы. Установка базируется на использовании термосифонных теплообменников для конденсации низкопотенциального пара с целью нагрева химочищенной воды и получения конденсата. Нагретая химочищенная вода может быть использована на ТЭЦ, полученный конденсат возвращается в систему испарительного охлаждения доменной печи. Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет применения термосифонных теплобменников, не требующих постоянного специального обслуживания и имеющих срок эксплуатации без ремонта до 20 лет. Установки могут быть использованы для конденсации низкопотенциального пара систем испарительного охлаждения доменных печей, клапанов воздухонагревателей, продувочного пара паровых котлов и др.
Разработчик и изготовитель системы московская фирма ТБН энергосервис КМ-5 Электромагнитный теплосчетчик Новейшая разработка в области измерений и организации учёта, контроля и экономии энергоресурсов в тепловых системах различного типа. Реализовано размещение измерительно-вычислительной части теплосчётчика непосредственно на первичном преобразователе расхода, а также ряд аппаратно-программных решений, резко улучшающих его технические характеристики. Прибор не имеет аналогов на современном рынке. Предназначен для измерения, регистрации и регулирования тепловой энергии и параметров теплоносителя в системах водотеплоснабжения. Оригинальное техническое решение, современная элементная база и функциональная универсальность конструкции теплосчетчика позволили достичь уникальных метрологических характеристик и значительно расширить зону его возможного применения. Исполнен в виде единого резидентного измерительно-вычислительного модуля. Имеет различные варианты монтажа для учёта, контроля и анализа параметров тепло и водосистем по 2-м; 3-м; 4-м и более каналам одновременно. По заказу теплосчетчик может комплектоваться одним, двумя или тремя преобразователями давления с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА и термопреобразователем сопротивления для измерения температуры наружного воздуха. Теплосчетчик КМ-5 сертифицирован и внесен в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕЕСТР следующих стран: Россия, Белорусь, Молдова, Украина, Казахстан. Новая архитектура: тепловычислитель конструктивно объединен с электромагнитным преобразователем расхода, что значительно упрощает монтаж и увеличивает помехозащищенность. Основные особенности теплосчетчика Высокая точность учета количества теплоты, расхода и давления теплоносителя Широкий динамический диапазон измерения (до 1000). Малая длина прямых участков трубопроводов (3 Dу - 1 Dу). Контроль температуры наружного воздуха. Большой объем статистических данных о параметрах системы теплоснабжения. Глубина архивов составляет: почасового - 42 дня; посуточного - 12 месяцев; помесячного - 5 лет; погодового - 32 года Возможность передачи данных на ЭВМ по интерфейсу RS-485 на расстояние до 1 км. Возможность объединения нескольких десятков теплосчетчиков КМ-5 в сеть по интерфейсу RS-485. Возможность подключения принтера. Отсутствие гидравлического сопротивления расходу. Простота и удобство монтажа и эксплуатации. Низкое энергопотребление. Технические характеристики Динамический диапазон измерения расхода Gmax/Gmin 1000 Погрешность измерения: температуры - 0,2 количества теплоты - 4 % массы теплоносителя - 1 % минимальная разность температур - 2 потребляемая мощность - 15 Вт межповерочный интервал - 4 года срок службы - 12 лет В дополнение к КМ-5 создан ряд периферийных устройств, расширяющих функциональные возможности теплосчетчика. Миниатюрность, простота и безусловная полезность предлагаемых приборов окажутся привлекательными для любого пользователя. Вывоз строительного мусора комплексах магазинах офисах. Как вывезти строительный мусор ответ тут. Резерв снижения удельных расходов топлива на объектах промысловой подготовки нефти. Пермские газотурбинные технологи. Механохимическая технология производства композиционного топлива на основе биомассы. Новая страница 1. Из-за подорожания газа беларуси. Главная страница -> Переработка мусора  |
